權(quán)利要求書： 1.一種鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法，其特征在于，包括如下步驟：1)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱度區(qū)間，采集鋁電解槽內(nèi)電解質(zhì)的過(guò)熱度測(cè)量值；2)將所述過(guò)熱度測(cè)量值與所述標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱度區(qū)間比較，若所述過(guò)熱度測(cè)量值高于標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱度區(qū)間上限，則控制槽壁換熱裝置使槽壁換熱量增加；若所述過(guò)熱度測(cè)量值低于標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱度區(qū)間下限，則控制槽壁換熱裝置使槽壁換熱量減少；若所述過(guò)熱度測(cè)量值在標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱度區(qū)間范圍內(nèi)，則不做調(diào)整；所述槽壁換熱裝置為調(diào)節(jié)槽壁散熱量的換熱裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法，其特征在于，通過(guò)加大所述槽壁換熱裝置內(nèi)換熱介質(zhì)的流量來(lái)增加換熱量；通過(guò)減少所述槽壁換熱裝置內(nèi)換熱介質(zhì)的流量來(lái)減少換熱量。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法，其特征在于，所述過(guò)熱度測(cè)量值的采集方法包括，在線測(cè)量獲得鋁電解槽內(nèi)電解質(zhì)的實(shí)時(shí)溫度和電解質(zhì)自然冷卻開始結(jié)晶時(shí)的結(jié)晶溫度，以該結(jié)晶溫度為初晶溫度；所述實(shí)時(shí)溫度減去初晶溫度得到所述過(guò)熱度測(cè)量值。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法，其特征在于，所述過(guò)熱度測(cè)量值的采集方法包括，獲得鋁電解槽內(nèi)電解質(zhì)的樣本及電解質(zhì)的實(shí)時(shí)溫度，通過(guò)檢測(cè)樣本獲得鋁電解槽內(nèi)電解質(zhì)的分子比，通過(guò)查表獲得對(duì)應(yīng)的初晶溫度，所述電解質(zhì)的實(shí)時(shí)溫度減去初晶溫度得到過(guò)熱度測(cè)量值。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱度區(qū)間為5～15℃、6～8℃、8～10℃或10～12℃。6.一種鋁電解槽，其特征在于，包括電解槽控制器和調(diào)節(jié)槽壁散熱量的槽壁換熱裝置，所述槽壁換熱裝置至少設(shè)置于電解槽的一個(gè)側(cè)壁上；所述電解槽控制器控制所述槽壁換熱裝置，所述電解槽控制器還執(zhí)行實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法的指令。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁電解槽，其特征在于，所述槽壁換熱裝置包括熱管。8.一種鋁電解槽余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，包括余熱回收系統(tǒng)控制器和調(diào)節(jié)槽壁散熱量的槽壁換熱裝置，所述槽壁換熱裝置用于至少設(shè)置于電解槽的一個(gè)側(cè)壁上；所述余熱回收系統(tǒng)控制器控制所述槽壁換熱裝置，所述余熱回收系統(tǒng)控制器還執(zhí)行實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法的指令。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁電解槽余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述槽壁換熱裝置包括熱管。 說(shuō)明書：