權(quán)利要求書： 1.一種固體電解質(zhì)片式疊層鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：將陽極鋁箔裁切成所需寬度的鋁箔片；將所述鋁箔片的底部直角加工成鈍角；化成裁切后的所述鋁箔片；基于化成裁切后的所述鋁箔片制備鋁電解電容器；所述基于化成裁切后的所述鋁箔片制備鋁電解電容器，包括：在化成裁切后的所述鋁箔片上制備第一導(dǎo)電性高分子層；所述在化成裁切后的所述鋁箔片上制備第一導(dǎo)電性高分子層，包括：用還原液浸漬并烘干化成裁切后的所述鋁箔片，然后用氧化液浸漬并烘干；重復(fù)上述用還原液浸漬和上述用氧化液浸漬的步驟N次，得到第一導(dǎo)電性高分子層，所述N為大于1且小于20的正整數(shù)；所述制造方法還包括：在所述還原液中混入聚合物顆粒形成懸濁液；基于所述懸濁液，在所述第一導(dǎo)電性高分子層表面制備出中間較薄、邊角厚度較厚的聚合物層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述基于化成裁切后的所述鋁箔片制備鋁電解電容器，還包括：在化成裁切后的所述鋁箔片上制備第二導(dǎo)電性高分子層；在所述第二導(dǎo)電性高分子層上涂覆碳漿銀漿形成半成品，并堆疊、封裝、老化和分選所述半成品得到鋁電解電容器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在用還原液浸漬并烘干時(shí)的條件為：浸漬時(shí)間1～2min，烘干溫度60℃～100℃，烘干時(shí)間30～10min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，使用機(jī)械方法或激光切割方法將所述鋁箔片的底部直角加工成鈍角。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述第二導(dǎo)電性高分子層通過電化學(xué)聚合制備得到。6.一種固體電解質(zhì)片式疊層鋁電解電容器，其特征在于，所述固體電解質(zhì)片式疊層鋁電解電容器由如權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的制造方法制備得到。 說明書： 固體電解質(zhì)片式疊層鋁電解電容器及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鋁電解電容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及固體電解質(zhì)片式疊層鋁電解電容器及其制造方法。背景技術(shù)[0002] 如圖1所示，現(xiàn)有固體電解質(zhì)片式疊層鋁電解電容器組排時(shí)主要采用機(jī)械裁切方式進(jìn)行底部裁斷，鋁箔為雙直角的長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)。圖中，1為BAR條(不銹鋼條)，2為鋁箔，3為鋁箔的底部邊角(直角)。制備成電容后直角位置為漏電的主要失效點(diǎn)，并可能導(dǎo)致存在尖端放電的潛在失效。鋁箔的邊角位置