權(quán)利要求書： 1.一種硫酸鋅電解液凈化工藝，其特征在于，包括以下步驟： S1將硫酸鋅中性上清液導(dǎo)入微通道反應(yīng)器中，對反應(yīng)罐中中性上清液加熱，隨后加入金屬鋅粉置換鎘； S2對S1中得到的溶液進行一段板框壓濾后，導(dǎo)入微通道反應(yīng)器，加入金屬鋅粉置換鈷和鎳，經(jīng)過表面過濾器進行高位差自流過濾，過濾的殘渣進行一段板框壓濾，得到的清液再次進行上述操作； S3將S2中得到的清液導(dǎo)入微通道反應(yīng)器，加入金屬鋅粉置換殘余鎘，經(jīng)過表面過濾器進行高位差自流過濾，得到的清液送入電解車間，過濾的殘渣進行一段板框壓濾,得到的清液再次進行S2操作。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鋅電解液凈化工藝，其特征在于，步驟S1中的所述加熱溫度為60?65℃。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鋅電解液凈化工藝，其特征在于，步驟S1中所述微通道反應(yīng)器內(nèi)部的硫酸鋅中性上清液流速為160立方米每小時，步驟S1中加入金屬鋅粉質(zhì)量為50千克每小時。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鋅電解液凈化工藝，其特征在于，步驟S2中所述微通道反應(yīng)器內(nèi)部的硫酸鋅中性上清液流速為150立方米每小時,步驟S2中加入金屬鋅粉質(zhì)量為50千克每小時。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鋅電解液凈化工藝，其特征在于，步驟S3中所述微通道反應(yīng)器內(nèi)部的硫酸鋅中性上清液流速為150立方米每小時,步驟S3中加入金屬鋅粉質(zhì)量為30千克每小時。 說明書： 一種硫酸鋅電解液凈化工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硫酸鋅電解液凈化工藝。背景技術(shù)[0002] 在濕法煉鋅工藝中，硫酸鋅電解液中含有多種危害鋅電積析出的雜質(zhì)，如鈷、鎳、鎘等，在鋅冶煉中危害極大，當(dāng)硫酸鋅電解液中雜質(zhì)含量達到一定程度時，會使鋅放電進入溶液，導(dǎo)致鋅電解過程電流效率明顯下降，鋅錠質(zhì)量下降。硫酸鋅電解液對溶液中雜質(zhì)的含量要求十分嚴格。[0003] 如圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)中通過將硫酸鋅中性上清液導(dǎo)入反應(yīng)罐中，進行多次次置換反應(yīng)，增大硫酸鋅中性上清液凈化所需時長，每次置換反應(yīng)都需要攪拌反應(yīng)罐，同時硫酸3 鋅中性上清液在反應(yīng)罐中流量達到150m/h,意味著反應(yīng)罐的數(shù)量要足夠多，從而導(dǎo)致該工藝的相關(guān)設(shè)備占地面積大。 [0004] 為了解決上述問題，我們對此做出改進，提出一種