權(quán)利要求 1.有色金屬冶煉渣回收有價金屬的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)將有色金屬冶煉廢渣、鹵化劑、硫化物混合研磨、干燥得到預處理礦料； (2)將步驟(1)中得到的預處理礦料放入加熱爐內(nèi)，控制加熱爐內(nèi)壓力為負壓，升溫進行焙燒處理，焙燒處理過程中分區(qū)收集產(chǎn)生的金屬鹵化物煙氣得到金屬鹵化物煙塵，焙燒結(jié)束后，得到焙燒渣。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬冶煉渣回收有價金屬的方法，其特征在于，所述有色金屬冶煉廢渣為銅浮選尾渣、氰化尾渣、鉛冶煉渣或鋅浸出渣中的一種或多種。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬冶煉渣回收有價金屬的方法，其特征在于，所述鹵化劑為CaCl2和/或KI，所述鹵化劑的加入量為有色金屬冶煉廢渣質(zhì)量的1-20％。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬冶煉渣回收有價金屬的方法，其特征在于，所述有色金屬冶煉廢渣為銅浮選尾渣，所述鹵化劑為CaCl2和KI，所述CaCl2與KI的質(zhì)量比為3：2，所述鹵化劑的加入量為有色金屬冶煉廢渣質(zhì)量的5-20％。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬冶煉渣回收有價金屬的方法，其特征在于，所述硫化物為含S元素35-45％的黃鐵礦或輝銅礦，所述硫化物的加入量為有色金屬冶煉廢渣質(zhì)量的2-5％。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬冶煉渣回收有價金屬的方法，其特征在于，所述預處理礦料中還加入有二氧化硅，所述二氧化硅的加入量為有色金屬冶煉廢渣質(zhì)量的5-10％。 7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的有色金屬冶煉渣回收有價金屬的方法，其特征在于，所述升溫進行焙燒處理時，控制升溫的速率為5-10℃/min，升溫至500-800℃，控制焙燒處理的時間為10-60min，并對焙燒體系抽真空，控制焙燒體系壓力為0.05-0.1atm。 8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的有色金屬冶煉渣回收有價金屬的方法，其特征在于，所述有色金屬冶煉廢渣中同時含有銅、鋅和鉛，所述鹵化劑為CaCl2和KI，所述加熱爐為多溫區(qū)加熱爐，包括焙燒段和四段金屬鹵化物收集段，所述焙燒段產(chǎn)生的金屬鹵化物煙氣依次經(jīng)過第一金屬鹵化物收集段、第二金屬鹵化物收集段、第三金屬鹵化物收集段和第四金屬鹵化物收集段收集。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的有色金屬冶煉渣回收有價金屬的方法，其特征在于，所述第一金屬鹵化物收集段的溫度控制為550-