權(quán)利要求書： 1.一種冷連軋機可變厚度自動軋制控制方法，包括對熱軋卷進(jìn)行軋制，其特征是：1）建立熱軋卷變厚軋制的數(shù)據(jù)管理模式；2）對熱軋卷變厚軋制模型的計算點進(jìn)行計算；3）建立熱軋卷軋制設(shè)定值的發(fā)送機制；4）確定熱軋卷變厚位置通過軋機時的軋制控制方式；5）對熱軋卷執(zhí)行自動變厚軋制控制流程；其中，所述的建立熱軋卷變厚軋制的數(shù)據(jù)管理模式，是指熱軋卷的重量要大于產(chǎn)品子卷重量的總和；即：上式中WH是熱軋卷的重量；WCi是第i個產(chǎn)品子卷的重量；N表示這個熱軋卷需要軋制的產(chǎn)品子卷數(shù)量；所述的建立熱軋卷變厚軋制的數(shù)據(jù)管理模式，還包括下列內(nèi)容：針對用戶需求，按照按比例減薄軋制或按比例增厚軋制的順序，針對不同產(chǎn)品子卷的厚度，依次對不同厚度的產(chǎn)品子卷的目標(biāo)數(shù)據(jù)分別進(jìn)行存放；根據(jù)需要產(chǎn)品子卷的厚度以及數(shù)量和產(chǎn)品子卷的重量，由生產(chǎn)過程控制計算機L1根據(jù)熱軋卷的重量進(jìn)行分卷的數(shù)量N的計算：其中，MaxWCi是產(chǎn)品子卷最大重量；藉此來實現(xiàn)控制過程的最優(yōu)化，即幾個產(chǎn)品子卷之間的厚度變化最小；所述的對熱軋卷變厚軋制模型的計算點進(jìn)行計算，包括下列步驟：假設(shè)不切邊的話，軋制后帶鋼材料的寬度為B，如果要切邊，假設(shè)對熱軋卷切邊的量為α，則軋制后帶鋼材料的寬度B為：其中，BH為熱軋卷的寬度；對于每一個軋后產(chǎn)品子卷的長度Li，按照下列公式進(jìn)行計算：3其中，hi為目標(biāo)厚度，γ是鐵的比重=7.85g/cm；若熱軋卷A要軋兩個厚度的產(chǎn)品子卷A1和產(chǎn)品子卷A2，產(chǎn)品子卷A1的長度為L1，產(chǎn)品子卷A2的長度為L2，則在對所述熱軋卷變厚軋制模型的計算點進(jìn)行計算時，至少需要包括如下步驟：計算點一：當(dāng)產(chǎn)品子卷A2的位置離軋機入口160米時，軋機就要降速到剪切的速度，這時，所述熱軋卷變厚軋制模型就計算產(chǎn)品子卷A2的設(shè)定值；計算點二：當(dāng)熱軋卷A和熱軋卷B在焊接完成后，計算熱軋卷B的產(chǎn)品子卷的設(shè)定值；如果熱軋卷B也是變厚軋制的卷，則需要計算產(chǎn)品子卷B1和產(chǎn)品子卷B2的設(shè)定值；如果熱軋卷B不是變厚軋制的卷，就計算熱軋卷B的設(shè)定值；當(dāng)產(chǎn)品子卷A1和產(chǎn)品子卷A2的分切位置在焊機時由于沒有焊縫，因此過軋機時以動態(tài)厚度控制FGC的方式進(jìn)行過渡段的控制，所述熱軋卷變厚軋制模型將不計算產(chǎn)品子卷A2的設(shè)定值；計算點三：當(dāng)產(chǎn)品子卷A1和產(chǎn)品子卷A2分切位置到達(dá)軋機出口剪刀時，計算熱軋卷B的產(chǎn)品子