1、技術(shù)內(nèi)容 (1)Fe2O3-H2ox-H2O體系中鐵物種及H2ox物種的形態(tài)分布研究 繪制了Fe2O3-H2ox-H2O體系中鐵物種及H2ox物種的形態(tài)分布圖，研究pH值和[ox2-]/[Fe3+]摩爾濃度比對鐵-草酸水溶液體系中鐵物種、ox2-物種形態(tài)分布的影響。當[ox2-]/[Fe3+]摩爾比>3時，過量ox2-的存在，有利于Fe(ox)33-的形成，同時拓寬了Fe(ox)33-分配系數(shù)達到最大值時的pH值范圍，浸出過程pH值比較容易控制。 (2)添加劑選擇以及浸出體系pH值的控制 主要從分子量、溶解度以及試劑成本三方面對添加劑進行選擇; 通過H2ox/AA摩爾比、液固比和溫度來控制浸出體系pH值。 (3)H2ox浸出Fe2O3過程，各因素對赤鐵礦浸出效果的影響 主要考察了H2ox/AA摩爾比、ox2-用量、液固比、浸出溫度和浸出時間對氰化尾渣中赤鐵礦浸出效果的影響。結(jié)果表明，H2ox/AA摩爾濃度比為0.98，ox2-用量為理論量的1.4倍，浸出溫度為90℃，浸出時間為65min，鐵浸出率高達96.63%。H2ox/AA摩爾比、ox2-用量及浸出溫度對鐵的浸出率影響較大，液固比和浸出時間對鐵的浸出率影響較小。ox2-過量倍數(shù)和溫度、H2ox/AA摩爾濃度比和溫度、H2ox/AA摩爾濃度比和ox2-用量交互作用對氰化尾渣中Fe的浸出率影響顯著，而ox2-過量倍數(shù)與時間、時間與溫度、H2ox/AA摩爾濃度比和時間的交互作用對氰化尾渣中Fe的浸出影響不顯著。 (4)對含F(xiàn)e2O3的冶金渣進行除鐵適應(yīng)性檢驗 采用H2ox絡(luò)合除鐵，硫酸化焙燒氰化尾渣、兩段焙燒氰化尾渣以及硫酸燒渣三種含F(xiàn)e2O3的冶金尾渣和金焙砂中鐵的浸出率都高達95%以上，渣減重率高達50%以上，渣中有價金屬得到一定程度的富集，有利于渣中有價元素的回收。 (5)浸出液中鐵的回收以及還原鐵粉的制備 通過氨水或者化肥來調(diào)節(jié)體系pH值，使Fe(ox)33-失穩(wěn)解離出Fe3+和ox2-，F(xiàn)e3+以Fe2O3.nH2O形式析出，ox2-留在浸出液。 (6)浸出液中H2ox和AA的回收及循環(huán)利用 (7)系統(tǒng)水的循環(huán)利用研究