全密封式排煙、打殼下料 節(jié)能減排電解鋁技術(shù)簡(jiǎn)介 全密封式排煙、打殼下料節(jié)能減排電解鋁技術(shù)，為企業(yè)提供了一種創(chuàng)新性的解決方案。 該技術(shù)通過(guò)多項(xiàng)專利技術(shù)及獨(dú)特設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了煙氣密封收集、密封式打殼下料、智能處理下料孔卡堵及錘頭粘包、延長(zhǎng)錘頭使用壽命等功能,不僅大幅降低了電解鋁能耗和排放,也改善了員工工作環(huán)境,降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。 該技術(shù)還大幅提高了煙氣中二氧化碳濃度，使其具備工業(yè)化回收條件，減少了電解鋁溫室氣體對(duì)大氣的排放，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 新技術(shù)主要應(yīng)用效果 01 可使電解鋁噸鋁電耗比傳統(tǒng)工藝降低200kWh以上，具有很大潛力的節(jié)能空間;延長(zhǎng)打殼錘頭使用壽命至5年左右，大幅減少凈化、脫硫設(shè)備運(yùn)行規(guī)模，降低企業(yè)機(jī)物料消耗。一個(gè)50萬(wàn)噸產(chǎn)能的鋁廠一年可節(jié)約電費(fèi)5000萬(wàn)元以上(電費(fèi)按0.5元/kWh)，節(jié)約機(jī)物料消耗150萬(wàn)元以上。 02 解決了錘頭粘包和下料孔卡堵的難題，大幅降低了電解工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了人員穩(wěn)定性;由于下料孔卡堵得以解決，氧化鋁濃度保持較好，槽子效應(yīng)大幅減少，穩(wěn)定性提高。 03 由于下料孔設(shè)置在密閉的集氣罩內(nèi)，其四周的陽(yáng)極被覆蓋料完全覆蓋，杜絕了陽(yáng)極氧化，減少碳渣數(shù)量，有利于降低陽(yáng)極毛耗;避免了下料孔氧化鋁飛揚(yáng)損失;有利于換極時(shí)下料孔封堵(不用擔(dān)心料會(huì)堵塞下料孔);煙氣在垂直密閉的集氣罩內(nèi)，不再外逸，攜帶有氟化物的顆粒物沉降后直接落入電解質(zhì)液內(nèi)再次參與生產(chǎn)，有利于降低氟化鹽消耗;下料孔通暢，有利于降低陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)。 04 由于原始煙氣不再與大量空氣混合，煙氣中二氧化碳濃度大幅提高，可對(duì)其進(jìn)行工業(yè)化回收利用，既減少了其對(duì)大氣的排放，又為企業(yè)創(chuàng)造了新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。 新型技術(shù)主要特點(diǎn) 密封式排煙、打殼、下料 新技術(shù)將排煙裝置直接插入爐面,對(duì)下料孔進(jìn)行密閉,使打殼和下料在密閉集氣罩內(nèi)進(jìn)行,避免了煙氣與空氣混合,大幅降低了煙氣總量;下料孔處陽(yáng)極很好地被覆蓋料覆蓋，消除了該處陽(yáng)極氧化。 智能處理卡堵、錘頭粘包 新技術(shù)采用特殊氣缸安裝裝置、智能氣缸和智能控制技術(shù)，最大限度地減少了錘頭粘包和卡堵現(xiàn)