權(quán)利要求 1.一種COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法，其特征在于，包括以下步驟： 使用粒煤代替塊煤進(jìn)入氣化爐，增加粒煤在熔池中的流動性，避免堆積; 預(yù)還原豎爐產(chǎn)出的釩鈦磁鐵礦直接還原鐵在進(jìn)入氣化爐前，加入熱破碎、熱量回收、磨選、粒煤預(yù)混工序，增加整體生產(chǎn)工藝的熱利用效率，從而減少燃料消耗; 加入熔池側(cè)吹噴槍，在對氣化爐進(jìn)行循環(huán)噴吹預(yù)還原豎爐爐氣的基礎(chǔ)上，增加使用預(yù)還原豎爐放散爐氣和轉(zhuǎn)爐副產(chǎn)放散爐氣進(jìn)行直接鼓風(fēng)。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)預(yù)還原：將釩鈦磁鐵礦精礦制備成球團(tuán)礦及塊礦，或制備二元堿度在1.0~1.3范圍內(nèi)的自熔性球團(tuán)，在COREX預(yù)還原豎爐中被熔融氣化爐產(chǎn)生的爐氣還原后得到還原料，還原料的主要成分及含量為TFe 60~75%，TiO2 15~25%，V2O5 0.5~1.5%，Cr2O3 0.5~1.5%; (2)熱破碎及磨選：高溫還原料經(jīng)過換熱降溫后，再將溫度在200~500℃的還原料進(jìn)行破碎，將破碎冷卻后的原料進(jìn)行磨選，選出含釩富鈦料及還原鐵，將含釩富鈦料送入濕法工序進(jìn)行提釩提鈦; (3)原料預(yù)混：將破碎磨選后的直接還原鐵粒與粒煤預(yù)混，所使用的粒煤為非焦煤或半焦，粒煤平均粒度為5~30mm，混合后至料倉備用; (4)氣化熔融還原：將預(yù)混的原料加入至熔融氣化爐中，通過噴槍噴吹燃料及純氧的燃燒來維持熔池溫度在1450℃以上，控制爐內(nèi)氣氛、添加溶劑的方式來調(diào)節(jié)渣的成分，維持渣中的TiO2含量5~10%，碳氮化鈦的含量1~5%，黏度0.1~1.5Pa·s;鐵水中TFe 95~99%，TiO20.1~1%，V2O5 0.1~0.5%，Cr2O3 1~3%; (5)放散爐氣側(cè)吹：整個預(yù)還原豎爐工藝流程中產(chǎn)生的爐氣被直接回收，與堿性氧氣轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的放散爐氣在中繼熱風(fēng)爐內(nèi)按體積分?jǐn)?shù)20~80%進(jìn)行混合，通過側(cè)吹噴槍調(diào)整位置，噴吹至渣鐵界面層中。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，釩鈦磁鐵礦精礦的主要成分及含量為TFe 55~65%，TiO2 15~25%，V2O5 0.5~1.5%，Cr2O30.5