權(quán)利要求 1.一種處理鎢冶煉高鹽廢水的方法，其特征在于，包括以下步驟： 將鎢冶煉高鹽廢水、破乳劑和助凝劑混合，依次經(jīng)超聲處理和第一微納米氣泡曝氣后，第一靜置沉降，得到第一上清液; 將所述第一上清液、混凝劑和氧化劑混合，將所得混合液的pH值調(diào)節(jié)至6～7，經(jīng)第二微納米氣泡曝氣后，第二靜置沉降，得到第二上清液; 將所述第二上清液經(jīng)多介質(zhì)過濾處理后，進(jìn)行樹脂除油處理，得到出水。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述破乳劑為油溶性非離子型破乳劑;所述破乳劑的質(zhì)量為所述鎢冶煉高鹽廢水質(zhì)量的0.02～0.3%。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述助凝劑為陰離子聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺和非離子聚丙烯酰胺中的一種或幾種;所述助凝劑在鎢冶煉高鹽廢水中的添加量為0.5～1.5mg/L。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一上清液的pH值為3～4。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述超聲處理所用超聲波發(fā)生裝置的頻率為20kHz，振子面表振幅為10～80μm;所述超聲處理的時(shí)間為10～60s。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一微納米氣泡曝氣的氧氣流速為2～10kg·m3/h;所述第一微納米氣泡曝氣的時(shí)間為30～60min。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述混凝劑為聚合氯化鋁、非離子聚丙烯酰胺、聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵、聚合硅酸鋁鐵和聚合硅酸硫酸鋁鐵中的一種或幾種;所述混凝劑在所述第一上清液中的添加量為0.5～2.5g/L。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化劑為雙氧水;所述雙氧水的質(zhì)量濃度為30%;所述氧化劑在所述第一上清液中的添加量為0.5～3g/L。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二微納米氣泡曝氣的氧氣流速為6～15kg·m3/h;所述第二微納米氣泡曝氣的時(shí)間為2～6h。 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述多介質(zhì)過濾處理所用填料包括依次進(jìn)行過濾的第一填料層和第二填料層;所述第一填料層采用粒徑為0.5～8mm的顆粒活性炭逐層鋪設(shè)而成;所述第二填料層采用粒徑為0.5～6mm的石英砂逐層