權(quán)利要求 1.一種鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法，其特征在于，包括： 將包括鉛冶煉渣、鋅浸出渣、鐵礬渣、赤泥在內(nèi)的原料混合得到混合料;所述混合料的硅酸度為0.8-1.8;所述混合料中，SiO2、Al2O3、CaO的質(zhì)量比為(45-60)：(5-15)：(15-30); 將所述混合料進(jìn)行脫硫熔煉得到脫硫渣和脫硫熔煉煙氣，所述脫硫熔煉煙氣收塵后得到次氧化鋅灰和含二氧化硫煙氣，所述含二氧化硫煙氣用于制酸;所述脫硫熔煉的溫度為1250-1400℃，時(shí)間為0.5-3h;所述脫硫渣中的硫含量不高于0.2wt%; 將所述脫硫渣加入還原劑和調(diào)質(zhì)劑進(jìn)行還原熔煉得到鐵水、脫鐵渣和還原熔煉煙氣，所述還原熔煉煙氣收塵后得到次氧化鋅灰和尾氣;所述調(diào)質(zhì)劑包括硼砂、螢石、石灰、氧化鋁、鋁灰、鉻渣、鉻鐵礦、鉻綠中一種或多種;所述還原劑包括褐煤、煙煤、無(wú)煙煤、氫氣、天然氣中的一種或多種，加入量為將渣中鉛、鋅、鐵還原成單質(zhì)理論量的1.05~1.2倍;所述調(diào)質(zhì)劑的用量為所述混合料的0.1-5wt%;所述還原熔煉的溫度為1400-1550℃，時(shí)間為0.5-3h;所述還原熔煉結(jié)束后，熔體保溫澄清5-30min; 將所述脫鐵渣進(jìn)行澆注得到基礎(chǔ)玻璃，所述基礎(chǔ)玻璃進(jìn)行核化處理和晶化處理得到微晶玻璃;所述澆注包括：將所述脫鐵渣澆注到預(yù)熱至500-750℃的模具中并保溫，隨后隨爐冷卻，得到所述基礎(chǔ)玻璃;所述隨爐冷卻的終點(diǎn)溫度為700-800℃，然后將物料轉(zhuǎn)入預(yù)熱的退火爐中進(jìn)行退火，然后繼續(xù)隨爐冷卻至室溫;所述核化處理和所述晶化處理包括：將所述基礎(chǔ)玻璃加熱至核化溫度并保溫核化，然后再升溫至晶化溫度并保溫晶化。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法，其特征在于，所述原料混合之前和/或混合之后進(jìn)行干燥，干燥后的物料含水率不高于5%。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法，其特征在于，滿(mǎn)足以下條件中的一個(gè)或兩個(gè)： (1)所述還原熔煉煙氣收塵之前經(jīng)余熱鍋爐回收余熱; (2)所述尾氣采用堿液噴淋處理達(dá)標(biāo)后排放。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法，其特征在于，所述退火的溫度為550-650℃，時(shí)間為5-45min。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法，其特征在于，所述加熱的升溫速率為1-10℃/min，所述核化溫度為650-850℃，所述保溫核化的時(shí)間