權(quán)利要求 1.用于高真空爐的熱處理工藝控制方法，其特征在于，所述方法包括： 交互預(yù)加工工件的工件特性，其中，所述工件特性至少包括材料特性與幾何特性; 讀取高真空爐的規(guī)格機(jī)制與熱處理工藝，搭建基于設(shè)備有效工作空間的場(chǎng)域分析模型，所述場(chǎng)域分析模型包括預(yù)處理層、熱處理層與參數(shù)轉(zhuǎn)換層; 基于所述預(yù)加工工件的熱處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合所述工件特性，于所述場(chǎng)域分析模型中進(jìn)行基于工件全局均勻性的局部預(yù)處理，與基于溫度場(chǎng)、真空?qǐng)雠c壓力場(chǎng)的融合分析，確定完整熱處理周期內(nèi)的動(dòng)態(tài)加工參數(shù); 結(jié)合可編程控制器，生成基于所述動(dòng)態(tài)加工參數(shù)的定時(shí)控制指令，對(duì)所述高真空爐進(jìn)行熱處理控制，其中，所述場(chǎng)域分析模型、所述可編程控制器與所述高真空爐建立有通信連接; 基于所述熱處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定基于擬合場(chǎng)域的特征寬容區(qū)間與基于加工參數(shù)的參數(shù)寬容區(qū)間; 同步進(jìn)行熱處理監(jiān)測(cè)，結(jié)合所述參數(shù)寬容區(qū)間進(jìn)行設(shè)備控制監(jiān)管，結(jié)合所述特征寬容區(qū)間進(jìn)行熱處理狀態(tài)監(jiān)管，確定異常加工數(shù)據(jù)，所述熱處理狀態(tài)至少包括空間均勻度與時(shí)序趨勢(shì); 基于所述異常加工數(shù)據(jù)，對(duì)所述高真空爐進(jìn)行設(shè)備熱處理反饋調(diào)控。 2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述搭建基于設(shè)備有效工作空間的場(chǎng)域分析模型，所述方法還包括： 讀取所述高真空爐的規(guī)格機(jī)制，確定基于空間場(chǎng)的空間坐標(biāo)系; 構(gòu)建基于所述空間坐標(biāo)系的溫度場(chǎng)、真空?qǐng)雠c壓力場(chǎng)，并進(jìn)行場(chǎng)域擬合，監(jiān)督訓(xùn)練基于擬合場(chǎng)域的所述熱處理層; 結(jié)合所述規(guī)格機(jī)制，確定場(chǎng)域參數(shù)與設(shè)備控制參數(shù)的轉(zhuǎn)換關(guān)系，監(jiān)督訓(xùn)練所述參數(shù)轉(zhuǎn)換層; 關(guān)聯(lián)所述預(yù)處理層、所述熱處理層與所述參數(shù)轉(zhuǎn)換層，生成所述場(chǎng)域分析模型。 3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述構(gòu)建基于所述空間坐標(biāo)系的溫度場(chǎng)、真空?qǐng)雠c壓力場(chǎng)，并進(jìn)行場(chǎng)域擬合，監(jiān)督訓(xùn)練基于擬合場(chǎng)域的所述熱處理層，所述方法還包括： 基于所述規(guī)格機(jī)制進(jìn)行工業(yè)大數(shù)據(jù)同源檢索，篩選樣本熱處理記錄; 基于所述樣本熱處理記錄，挖掘溫度、真空度與壓力的互影響關(guān)系，確定場(chǎng)域擬合函數(shù); 基于所述樣本熱處理記錄，進(jìn)行所述溫度場(chǎng)、真空?qǐng)雠c壓力場(chǎng)的單場(chǎng)域訓(xùn)練，與基于所述場(chǎng)域擬合函數(shù)的協(xié)同訓(xùn)練，生