近年來(lái)，隨著我國(guó)科技水平的快速發(fā)展，電鍍?cè)谥毓I(yè)、輕工業(yè)、電子等很多行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，但是在電鍍企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量電鍍廢水,由于電鍍是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié),所以電鍍廢水的處理便成了電鍍企業(yè)不得不面對(duì)的一大問(wèn)題，由于電鍍廢水成分復(fù)雜、危害性大，電鍍成為全球三大污染企業(yè)之一。由于電鍍廢水中含有很多致畸、致癌、致突變的有毒有害物質(zhì)，未經(jīng)處理或者處理不當(dāng)，排放到環(huán)境后會(huì)對(duì)人體以及環(huán)境造成非常大的危害。針對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中電鍍廢水水量大、水質(zhì)成分復(fù)雜、污染物濃度高、去除難度大，常見(jiàn)的單一的處理方法(如化學(xué)沉淀法、吸附法、電化學(xué)法、生物法、蒸發(fā)濃縮法、離子交換法等)已經(jīng)無(wú)法滿足電鍍行業(yè)產(chǎn)生電鍍廢水,從而更加提升了工業(yè)電鍍廢水處理的難度和處理的徹底性。合適的電鍍廢水處理工藝的選擇對(duì)于水資源的節(jié)約以及處理后的廢水的回用至關(guān)重要。 某汽車金屬零部件制造行業(yè),主要從事金屬零配件的生產(chǎn)和銷售，主要的金屬零部件需要電鍍，電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水主要為前處理廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、綜合廢水、生活污水、地面沖洗水、純水、軟水制備濃水等，其廢水具有重金屬毒性高、生化性差、水質(zhì)和水量變化大成分復(fù)雜等特點(diǎn)，較難處理。因此，采用分類收集、分質(zhì)處理對(duì)含鎳廢水、含鉻廢水和綜合廢水進(jìn)行處理，使處理后出水水質(zhì)要求達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)中表3標(biāo)準(zhǔn)。以實(shí)現(xiàn)電鍍廢水無(wú)害化處理及回收利用的效果。 1、工藝設(shè)計(jì) 1.1 設(shè)計(jì)條件 廢水種類、處理量、水質(zhì)情況及排放標(biāo)準(zhǔn)如表1。 由于不同廢水水質(zhì)差異較大,因此對(duì)廢水進(jìn)行分質(zhì)預(yù)處理后，混合進(jìn)過(guò)生化系統(tǒng)進(jìn)行深度處理。要求本項(xiàng)目的工藝廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理+生化處理后，出水水質(zhì)達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)中表3標(biāo)準(zhǔn)。 1.2 工藝說(shuō)明 1.2.1 前處理廢水和混排廢水處理系統(tǒng) 混排廢水主要來(lái)自車間沖洗地坪及跑、冒、滴、漏等廢水，廢水成分復(fù)雜，經(jīng)過(guò)pH調(diào)整，兩極強(qiáng)氧化少量的含氰和絡(luò)合物，進(jìn)入還原池投加焦亞硫化鈉還原六價(jià)鉻離子為三價(jià)鉻后，進(jìn)入前處理廢水調(diào)節(jié)池。 前處理廢水COD含量較高,對(duì)此部分廢水進(jìn)行單獨(dú)處理，可獲得很好的COD去除效果，混排廢水預(yù)處理出水、前處理廢水、濃系統(tǒng)濃水進(jìn)入