石油化工行業(yè)是我國重要的經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)之一，但生產(chǎn)過程中不可避免地會產(chǎn)生各種污水，早在2015年化工行業(yè)就躍居我國行業(yè)污水排放總量第1位。我國的原油加工噸油耗水量和排污量均高于國外，煉化企業(yè)水回用率也遠(yuǎn)低于美國和日本等發(fā)達(dá)國家。隨著國家對環(huán)境保護(hù)的日益重視，京津冀地區(qū)對外排水中懸浮物、COD、氨氮等指標(biāo)進(jìn)一步嚴(yán)格要求，污水經(jīng)深度處理需達(dá)到地表水Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)，煉化企業(yè)原有的污水處理工藝已難以滿足新形勢下的環(huán)保要求。 經(jīng)過傳統(tǒng)“隔油+浮選+生化+沉淀”工藝處理后，污水中營養(yǎng)比例失調(diào)，剩余有機物難降解。同時，企業(yè)含鹽量高、可生化性差的污水，如循環(huán)水排污水、化學(xué)水中和水、反滲透濃水等，進(jìn)入污水處理廠后也對生化系統(tǒng)造成不利影響。目前，煉化企業(yè)多采用臭氧催化氧化、電化學(xué)處理等技術(shù)提高污水的可生化性，以利于后續(xù)的生化處理。然而臭氧催化氧化消耗大量臭氧、經(jīng)濟成本高，且會造成二次污染;電化學(xué)氧化耗電量大，工程造價高，運行成本高。因此，本研究采用新型生物催化技術(shù)，利用生物強化催化氧化有效去除污水中難降解有機物，為外排污水深度處理達(dá)標(biāo)提供了新的技術(shù)途徑。 1、材料與方法 1.1 實驗裝置 實驗裝置由高效生物反應(yīng)器(ABR)、原水箱、清洗水箱、泵和管線構(gòu)成，高效生物反應(yīng)器是一種上向流式生物反應(yīng)器，直徑1750mm，高2700mm，采用鋼砼結(jié)構(gòu)。裝置分為布水布?xì)鈪^(qū)、高效載體區(qū)和出水區(qū)。底部布水布?xì)鈪^(qū)由曝氣系統(tǒng)和布水系統(tǒng)組成，布設(shè)3套管路系統(tǒng)，分別為反洗水管、曝氣管和布水管，之上鋪設(shè)高度約600mm的承托層，可實現(xiàn)均勻曝氣和布水的效果。高效載體區(qū)由附著特效生物膜的高效載體填充，載體在使用前可進(jìn)行清水浸泡。原水箱中污水通過進(jìn)水泵從高效生物反應(yīng)器底部布水區(qū)進(jìn)入系統(tǒng)，經(jīng)高效載體系統(tǒng)處理后，通過頂部出水區(qū)排出系統(tǒng)。2臺曝氣風(fēng)機(1備1用)為微生物提供氧氣，曝氣風(fēng)機采用變頻控制，以滿足不同工況的用氣需求。高效生物反應(yīng)器配備1臺溶解氧在線測定儀和1臺壓力變送器。2臺反洗風(fēng)機(1備1用)提供反洗空氣，2臺清洗水泵(1備1用)提供反洗用水。反洗采用氣-水聯(lián)合反沖洗，從載體層下部送入空氣和反沖洗水，空氣通過載體層切割為小氣泡，使氣泡與載體之間及載體與載體之間發(fā)生摩擦，脫除多余生物膜，在反洗水作用下，載體呈懸浮狀態(tài)，進(jìn)一步增強了氣泡與載體間的摩擦作用，實驗裝置