權(quán)利要求 1.一種鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯工藝，其特征在于，包括如下步驟： S1.將廢硫酸引入預(yù)熱系統(tǒng)，得預(yù)熱廢硫酸; S2.將預(yù)熱廢硫酸引入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)循環(huán)濃縮，直至獲得硫酸濃度為70-75%的含氟氯濃硫酸; S3.將含氟氯濃硫酸引入脫吸塔的頂部并噴淋而下，經(jīng)底部送入的溫度為130-150℃的熱空氣吹拂吸收，從底部排出濃硫酸; S4.吸收氟氯的熱空氣經(jīng)脫吸塔頂部排出后引入吸收塔內(nèi)，并從吸收塔的頂部噴淋氫氧化鈣溶液，經(jīng)吸收處理后的空氣直接排空，下方的固液混合物經(jīng)固液分離，得氟化鈣固體和氯化鈣溶液。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯工藝，其特征在于：所述預(yù)熱系統(tǒng)的熱源為蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)服務(wù)側(cè)排出的低溫蒸汽和/或脫吸塔排出的濃硫酸。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯工藝，其特征在于：所述蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝處理后，與脫吸塔排出的熱空氣一起引入吸收塔內(nèi)。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯工藝，其特征在于：所述熱空氣為干熱空氣。 5.一種鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯系統(tǒng)，其特征在于：包括廢硫酸入口(1)，廢硫酸入口(1)連接有預(yù)熱系統(tǒng)(2)，預(yù)熱系統(tǒng)(2)連接有蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)(3)，蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)(3)連接有脫吸塔(5)，脫吸塔(5)連接有吸收塔(6)，吸收塔(6)連接有真空系統(tǒng)(7); 所述蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)(3)上設(shè)有服務(wù)側(cè)蒸汽入口(4)，蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)(3)的進(jìn)液端與所述預(yù)熱系統(tǒng)(2)的出液端連接，蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)(3)的出液端與所述脫吸塔(5)的進(jìn)液端連接; 所述脫吸塔(5)的底部連接有濃硫酸排出口(13)和熱空氣入口(25)，脫吸塔(5)的頂部與所述吸收塔(6)連接; 所述吸收塔(6)的頂部連接有氫氧化鈉溶液入口(8)和空氣排出口(9)，底部連接有壓濾機(jī)(10)，壓濾機(jī)(10)上設(shè)有氟化鈣采出口(11)和氯化鈣溶液排出口(12)。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯系統(tǒng)，其特征在于：所述預(yù)熱系統(tǒng)(2)由串聯(lián)的一級預(yù)熱器(14)和二級預(yù)熱器(15)組成;其中，所述一級預(yù)熱器(14)的服務(wù)側(cè)進(jìn)液口與所述脫吸塔(5)的排液口連接，所述濃硫酸排出口(13)連接于一級預(yù)熱器(14)的服務(wù)側(cè)出液口上;所述二級預(yù)熱器(15)的服務(wù)側(cè)進(jìn)氣口與所述蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)(3)的低溫蒸汽排出口連接，二級預(yù)熱器(15)的