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氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法

388 編輯：中冶有色網(wǎng) 來源：北方礦業(yè)有限責(zé)任公司

2025-03-11 15:17:06

權(quán)利要求 1.一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、加入沉鈷后液：將沉鈷后液加入氧化銅鈷礦攪拌浸出工序的末級(jí)浸出槽中，與浸出礦漿混合均勻; 步驟S2、加入混凝劑：向浸出礦漿中加入混凝劑，在浸出礦漿中形成硅膠粒子; 步驟S3、加入絮凝劑：向浸出礦漿中加入絮凝劑步驟S4、濃密分離：將浸出礦漿進(jìn)入浸出濃密機(jī)中，進(jìn)行濃密分離，得到溢流浸出液和底流浸出渣漿;溢流浸出液作為高銅料液進(jìn)入高銅萃取工序;底流浸出渣漿經(jīng)CCD逆流洗滌后產(chǎn)出低銅料液進(jìn)入低銅萃取工序。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步驟S1所述沉鈷后液為銅鈷濕法冶金得到的低銅萃余液，經(jīng)過石灰除鐵和氧化鎂沉鈷工序后產(chǎn)出的廢液。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步驟S2中向浸出礦漿中加入混凝劑，在混合液中形成硅膠粒子，包括：將浸出礦漿從末級(jí)浸出槽溢流至中轉(zhuǎn)泵池，在中轉(zhuǎn)泵池加入混凝劑。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步驟S3中向浸出礦漿中加入絮凝劑，包括：在浸出濃密機(jī)的外部混合槽和中心進(jìn)料管逐級(jí)分段加入絮凝劑與浸出礦漿混合均勻。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步驟S1所述沉鈷后液中，鎂離子含量為5～15g/L，鈣離子含量為100～500mg/L。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步驟S1所述沉鈷后液加入浸出礦漿后，鈣鎂離子總含量為浸出礦漿中硅含量的0.1～2.0倍。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步驟S2所述的混凝劑的添加量為浸出礦漿中干礦重的0.001%～0.01%。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，所述絮凝劑，為聚乙烯亞胺、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、三氯化鐵、硫酸鋁、十二烷基硫酸鈉、聚磷氯化鐵或木質(zhì)磺酸鹽中的一種或多種。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化

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