權(quán)利要求 1.一種鉛鋅冶煉渣聯(lián)合制備硫化鎘的工藝，其特征在于：按以下步驟進(jìn)行： 步驟1：將鋅冶煉渣采用濕式球磨機(jī)磨礦，控制磨礦濃度為70-75%，粒度控制在100目占比45%以上; 步驟2：將步驟1所得的礦漿輸送至堿性浸出槽，并加入片堿和水，控制浸出礦漿濃度為25%-30%，反應(yīng)時(shí)間為0.5-1h，反應(yīng)溫度為60-80℃，反應(yīng)結(jié)束后采用壓濾機(jī)固液分離得到富鋅渣和浸出液B; 步驟3：將鉛冶煉渣輸送至中性浸出槽，加入水，控制浸出礦漿濃度為30%-35%，反應(yīng)時(shí)間為1-1.5h，反應(yīng)溫度為50-60℃，反應(yīng)結(jié)束后采用壓濾機(jī)固液分離，得到富鉛渣和浸出液A; 步驟4：將步驟2得到的浸出液B和步驟3得到的浸出液A共同輸送至混合反應(yīng)槽進(jìn)行沉淀反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為1-1.5h，反應(yīng)溫度為常溫，浸出液B和浸出液A的體積比為1-1.5：1，反應(yīng)結(jié)束后采用壓濾機(jī)固液分離得到硫化鎘產(chǎn)品和沉鎘后液; 步驟5：將步驟4得到的沉鎘后液一部分返回至步驟2作為調(diào)節(jié)堿性浸出的調(diào)漿水，剩余部分采用蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出鈉鹽結(jié)晶和冷凝水; 步驟6：將步驟5得到的冷凝水返回步驟1作為磨礦調(diào)節(jié)磨礦濃度的調(diào)漿水。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛鋅冶煉渣聯(lián)合制備硫化鎘的工藝，其特征在于：步驟1中，鋅冶煉渣為鋅精礦氧壓浸出產(chǎn)出的浸出渣，再通過(guò)硫浮選得到的硫精礦，硫精礦通過(guò)熔融過(guò)濾提純后產(chǎn)出的硫化物濾渣，其主要成分為：S 50-60%，F(xiàn)e 7-10%，Zn 5-10%，Au 1.5-2%，其中S的主要物相為：硫單質(zhì)中硫占比80-94.65%，硫化物中硫占比2-10%，硫酸鹽中硫的占比為2-10%。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛鋅冶煉渣聯(lián)合制備硫化鎘的工藝，其特征在于：在步驟2中根據(jù)鋅冶煉渣中含硫調(diào)整片堿的加入量，硫和氫氧化鈉的摩爾比為5:3，得到的浸出液B主要是Na2S4和Na2S2O3的混合溶液，且含硫?yàn)?5-20g/L。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛鋅冶煉渣聯(lián)合制備硫化鎘的工藝，其特征在于：步驟2得到的富鋅渣主要成分包括：Zn 13-15%、Au2-3.5g/t、S15-20%。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛鋅冶煉渣聯(lián)合制備硫化鎘的工藝，其特征在于：步驟3中的鉛冶煉渣為鉛精礦采用底