權(quán)利要求 1.一種用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟S1：利用含銅廢水處理系統(tǒng)采集沉淀池含銅廢水?dāng)?shù)據(jù);基于沉淀池含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行初步凈化模擬，并利用沙濾器去除凈化模擬過(guò)程中的懸浮物，生成初步凈化含銅廢水?dāng)?shù)據(jù); 步驟S2：去除初步凈化含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)的銅離子，其中包括化學(xué)沉淀去除、離子交換去除以及膜分離去除，得到廢水?dāng)?shù)據(jù); 步驟S3：基于預(yù)設(shè)的廢水回收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)廢水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行含銅離子異常判定，得到含銅離子異常廢水?dāng)?shù)據(jù);基于含銅離子異常廢水?dāng)?shù)據(jù)檢測(cè)銅離子濃度;基于銅離子濃度分析攪拌電機(jī)故障，得到攪拌電機(jī)異常故障碼;基于攪拌電機(jī)異常故障碼自動(dòng)化調(diào)控去除銅離子過(guò)程的處理工藝控制數(shù)據(jù); 步驟S4：將處理工藝控制數(shù)據(jù)推送至化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型，并預(yù)測(cè)廢水量;基于廢水量控制廢水回收設(shè)備能源，得到設(shè)備能源控制數(shù)據(jù)。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法，其特征在于，步驟S1具體為： 步驟S11：利用含銅廢水處理系統(tǒng)采集沉淀池含銅廢水?dāng)?shù)據(jù); 步驟S12：基于沉淀池含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行初步凈化模擬，得到初步凈化模擬數(shù)據(jù); 步驟S13：識(shí)別初步凈化模擬數(shù)據(jù)的懸浮物濃度變化趨勢(shì); 步驟S14：當(dāng)懸浮物濃度變化趨勢(shì)同時(shí)滿足以下條件時(shí)，確定進(jìn)入沙濾器過(guò)濾階段，生成初步凈化含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)：懸浮物濃度大于50mg/L，濁度高于20NTU，顆粒粒徑集中在10-100μm范圍內(nèi)，且沉降速率低于0.1mm/s，pH值在6.5-8.5范圍內(nèi)，電導(dǎo)率小于5000μS/cm。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法，其特征在于，步驟S2中所述化學(xué)沉淀去除包括： 當(dāng)初步凈化含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)同時(shí)滿足以下條件時(shí)，確定進(jìn)入化學(xué)沉淀去除階段： pH值在6.5-9.0范圍內(nèi)，且呈上升趨勢(shì); ORP值在-100mV至+100mV范圍內(nèi)，且變化趨勢(shì)趨于穩(wěn)定; 含銅離子濃度在連續(xù)5分鐘內(nèi)的檢測(cè)值保持在5-50mg/L范圍內(nèi)，且下降速率小于1.0mg/L·min; 通過(guò)在線濁度計(jì)檢測(cè)到溶液濁度值在3分鐘內(nèi)