權(quán)利要求 1.一種危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將碳化硅、莫來(lái)石、剛玉細(xì)砂、結(jié)合劑、消泡劑、氧化鋁微粉、硅微粉、氧化鈣混合后得到混合料，在所述混合料中通入攜帶有二氧化硅粉末的二氧化碳?xì)怏w，待所述氧二氧化硅粉末通入完畢后靜置得到漿料，將所述漿料澆筑至模具中自然風(fēng)干，隨后高溫?zé)Y(jié)后即得。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法，其特征在于，所述二氧化硅粉末的質(zhì)量與所述氧化鈣的質(zhì)量比為1:0.1～0.15。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法，其特征在于，所述靜置的時(shí)間為1～2h，所述高溫?zé)Y(jié)的溫度為1000～1200℃，高溫?zé)Y(jié)的時(shí)間為10～12h。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法，其特征在于，所述混合料在攪拌的狀態(tài)下通入所述攜帶有二氧化硅粉末的二氧化碳?xì)怏w。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法，其特征在于，所述結(jié)合劑為硅酸鈉，所述消泡劑為有機(jī)硅型消泡劑。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法，其特征在于，所述碳化硅5～15質(zhì)量份，所述莫來(lái)石5～15質(zhì)量份，所述剛玉細(xì)砂50～70質(zhì)量份，所述結(jié)合劑3～8質(zhì)量份，所述消泡劑2～3質(zhì)量份，所述水30～40質(zhì)量份，所述氧化鋁微粉5～6質(zhì)量份，所述硅微粉5～6質(zhì)量份，所述氧化鈣1～3質(zhì)量份。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法，其特征在于，所述氧化鋁微粉的粒徑為1～1.2μm，Al2O3含量≥98.5%，F(xiàn)e和Si的總含量≤0.05;所述硅微粉的粒徑為1.2～1.5μm，SiO2含量≥92%;所述碳化硅的粒徑為0.5～0.8μm;剛玉細(xì)砂的粒徑為0.1～1mm;所述莫來(lái)石的粒徑為0.1～1mm。 8.一種危廢焚燒爐用耐火澆注料，其特征在于，采用權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法制備得到。 說(shuō)明書(shū) 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種危廢焚燒爐用耐火澆注料及制備方法。 背景技術(shù) [0002]高溫焚燒法是處理危險(xiǎn)廢棄物的重要方法，危廢焚