權(quán)利要求 1.一種焙燒爐爐底密封方法，其特征在于，包括以下步驟： S1.提前清理焙燒爐爐床托磚板鋼殼處雜物，對(duì)密封處進(jìn)行逐一排查，對(duì)檢查出的漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)焊接，保證第一層密封完好無(wú)漏點(diǎn); S2.利用鴨嘴鉗提前校正壓條高度，以布風(fēng)板高度為基礎(chǔ)面，校正布風(fēng)板與密封鋼板之間裝配間隙≤3mm; S3.當(dāng)托磚板鋼殼漏點(diǎn)及基準(zhǔn)面調(diào)節(jié)完成后，再次檢查鋼殼處修復(fù)和調(diào)節(jié)情況，同時(shí)對(duì)鋼殼處進(jìn)行反向壓條焊接，焊接過(guò)程必須全程滿焊防止出現(xiàn)漏風(fēng)點(diǎn); S4.待鋼殼處整體處理完成，開(kāi)始安裝布風(fēng)板，當(dāng)布風(fēng)板安裝完成后再次進(jìn)行鋼殼與布風(fēng)板間距測(cè)量，確保間隙≤3mm;待上述工作完成后安裝模具對(duì)其進(jìn)行可塑料填充，在填充徹底凝固后在托磚鋼板側(cè)邊向下焊接密封鋼板，最后完成風(fēng)帽澆注層，證焙燒爐正常生產(chǎn)期間爐床四周無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒爐爐底密封方法，其特征在于：步驟S2中布風(fēng)板的高度為85mm。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒爐爐底密封方法，其特征在于：步驟S4中可塑料為剛玉質(zhì)可塑料。 說(shuō)明書(shū) 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明涉及一種焙燒爐密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焙燒爐爐底密封方法。 背景技術(shù) [0002]焙燒爐是冶金、化工等眾多工業(yè)領(lǐng)域中關(guān)鍵的熱工設(shè)備。它主要用于對(duì)礦石、精礦、化工原料等進(jìn)行加熱處理，使原料在高溫環(huán)境下發(fā)生物理和化學(xué)變化，如氧化、分解、脫硫等反應(yīng)。在這個(gè)過(guò)程中，爐床直接承受高溫物料的作用。在有色金屬冶煉行業(yè)，鋅精礦焙燒爐內(nèi)溫度可達(dá)900-1000℃，爐床長(zhǎng)時(shí)間處于這樣的高溫環(huán)境下會(huì)對(duì)爐床、爐墻等部位造成一定損害。同時(shí)，物料在爐床上的移動(dòng)也會(huì)對(duì)爐床產(chǎn)生磨損，且爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)可能會(huì)產(chǎn)生腐蝕性氣體，如硫化礦焙燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生二氧化硫，這些氣體在高溫下會(huì)對(duì)爐床的耐火材料進(jìn)行化學(xué)侵蝕，導(dǎo)致?tīng)t床出現(xiàn)裂縫、剝落、凹陷等損壞情況。 [0003]目前成州鋅冶煉廠設(shè)計(jì)電鋅產(chǎn)量?jī)H為年產(chǎn)8.5萬(wàn)噸，難以符合相關(guān)產(chǎn)能要求，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能突破10萬(wàn)噸大關(guān)，成州鋅冶煉廠對(duì)65㎡焙燒爐進(jìn)行了擴(kuò)能改造，通過(guò)擴(kuò)能改造提高焙燒爐鋅精礦處理量，為下游濕法車間提供充足生產(chǎn)原料。而成州鋅冶煉廠65㎡焙燒爐始于2010投建設(shè)投產(chǎn)，在2022年