權(quán)利要求 1.一種利用微納米氣泡提高金屬礦石堆浸效率的方法，其特征在于，包括如下步驟： a)微納米氣泡的生成：在浸出液輸送管道上安裝微反應(yīng)器，通入氧氣或空氣，將浸出液在一定壓力下通過微反應(yīng)器，生成含有微納米氣泡的浸出液; b)含氣浸出液的輸送：將含有微納米氣泡的浸出液輸送至礦石堆浸區(qū)域，使其在堆浸過程中與礦石充分接觸; c)堆浸過程的強化：利用微納米氣泡的高滲透性和高傳質(zhì)特性，促進浸出液滲入礦石顆粒的細小縫隙，增強氧化反應(yīng)，提高金屬的浸出速率。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用微納米氣泡提高金屬礦石堆浸效率的方法，其特征在于，所述步驟a)中，微反應(yīng)器采用多孔介質(zhì)、射流空化或旋渦空化方式生成微納米氣泡，壓力范圍為0.1-0.5MPa。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用微納米氣泡提高金屬礦石堆浸效率的方法，其特征在于，所述步驟a)中，浸出液為氰化物溶液、硫酸溶液或其他適用于目標金屬的浸出劑。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用微納米氣泡提高金屬礦石堆浸效率的方法，其特征在于，所述氰化物溶液為金礦浸出，NaCN濃度為0.02%-0.1%，用量為1-5m3/噸礦石; 所述硫酸溶液為銅礦浸出，H2SO4濃度為3-10%，用量為2-8m3/噸礦石; 所述其他浸出劑，如硫脲金礦浸出的濃度為0.5-2.0%，氨水銅礦浸出的濃度為2-8%。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用微納米氣泡提高金屬礦石堆浸效率的方法，其特征在于，所述步驟b)中， 礦石堆浸區(qū)域指經(jīng)過預(yù)處理的金屬礦石堆積區(qū)，包含以下部分： 堆浸基墊層：由防滲材料HDPE膜或黏土層鋪設(shè)的底層，防止浸出液滲漏; 礦石堆體：礦石按粒徑分層堆砌形成的高滲透性礦堆，高度通常為3-10米; 噴淋區(qū)：浸出液通過滴灌或噴淋系統(tǒng)覆蓋的礦堆表層區(qū)域; 滲濾收集區(qū)：位于堆浸基墊層下方的浸出液收集溝渠或管道系統(tǒng)。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用微納米氣泡提高金屬礦石堆浸效率的方法，其特征在于，所述預(yù)處理為破碎、分級、堆砌; 所述噴淋速率為5-15L/m2·h，優(yōu)選為8-12L/m2·h。 7.根據(jù)權(quán)利要