權(quán)利要求 1.鎂合金熔體澆注用保護(hù)劑，其特征在于，包括硼酐和硫磺，所述硼酐的質(zhì)量含量為所述保護(hù)劑總量的30-60%，所述硫磺的質(zhì)量含量為所述保護(hù)劑總量的40-70%。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)劑，其特征在于，所述硼酐的質(zhì)量含量為所述保護(hù)劑總量的35-55%，所述硫磺的質(zhì)量含量為所述保護(hù)劑總量的45-65%。  3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保護(hù)劑，其特征在于，所述硼酐的質(zhì)量含量為所述保護(hù)劑總量的35-50%，所述硫磺的質(zhì)量含量為所述保護(hù)劑總量的50-65%。  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)劑，其特征在于，所述硼酐和所述硫磺的質(zhì)量比為1：1-1.3。  5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)劑，其特征在于，所述保護(hù)劑中不含硼酸。  6.鎂合金鑄件的制備方法，包括將鎂合金熔體進(jìn)行澆注，其特征在于，在所述澆注之前和/或澆注過程中，引入權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的保護(hù)劑。  7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，在所述澆注中，所述保護(hù)劑在所述鎂合金熔體表面形成多層保護(hù)層，所述多層保護(hù)層包括致密膜、玻璃熔體層和氣體層。  8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述玻璃熔體層厚度為0.1-0.5mm。  9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述致密膜含有氧化鎂、硫化鎂和單質(zhì)硼。  10.鎂合金鑄件，其特征在于，通過權(quán)利要求6-9中任意一項(xiàng)所述的方法制備得到。 說明書 鎂合金熔體澆注用保護(hù)劑和鎂合金鑄件及其制備方法 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明屬于鎂合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鎂合金熔體澆注用保護(hù)劑和鎂合金鑄件及其制備方法。 背景技術(shù) 鎂合金的熔煉制備工藝，一般分為幾個(gè)階段：裝料熔化、變質(zhì)處理、精煉、斷口檢查和澆注以及凝固成型。而由于鎂合金非常活潑，其在熔融狀態(tài)下容易和氧產(chǎn)生氧化反應(yīng)放熱，形成氧化夾渣，反應(yīng)產(chǎn)物氧化鎂為非致密膜，使鎂和氧的反應(yīng)持續(xù)發(fā)生；因此，需要在鎂合金熔化、精煉和澆注階段分別對(duì)鎂合金進(jìn)行保護(hù)。而在熔化階段，通常加入RJ系列（如RJ-2）熔劑；在精煉階段，通常加入含氯化鈉、氯化鈣等低熔點(diǎn)化合物的精煉熔劑；其能在相對(duì)靜態(tài)的鎂合金熔體表面進(jìn)行阻隔氧氣。 而在澆注階段