權(quán)利要求 1.處理釩渣的方法，其特征在于，由以下步驟組成： 將釩渣進(jìn)行破碎細(xì)磨，然后通過篩分或磁選將粗金屬鐵顆粒剔除，然后氧化焙燒得到焙砂；所述氧化焙燒過程中加入添加劑；所述添加劑包括氯化鈣、氯化鎂和氯化鐵中的一種或多種，所述添加劑的用量為所述釩渣的0.2wt%-2.5wt%；所述氧化焙燒的溫度為750℃-950℃，時(shí)間為0.5h-3.0h； 將所述焙砂進(jìn)行低酸高溫浸出，得到第一浸出渣和第一浸出液；所述低酸高溫浸出的溫度為80℃-95℃，時(shí)間為0.5h-2h，所述低酸高溫浸出的終點(diǎn)pH為1-2.5； 將所述第一浸出液除雜脫磷后得到的除雜后液、所述第一浸出渣和濃硫酸混合，進(jìn)行高酸低溫浸出，得到第二浸出渣和第二浸出液；所述濃硫酸的加入量為所述第一浸出渣的總質(zhì)量的30%-90%；所述高酸低溫浸出的溫度小于等于40℃，時(shí)間為0.5h-2h； 將所述第二浸出液進(jìn)行水解沉釩得到釩酸和沉釩后液，所述釩酸煅燒得到五氧化二釩，所述沉釩后液返回至所述低酸高溫浸出循環(huán)使用；所述水解沉釩的溫度為60℃-100℃，時(shí)間為3h-6h；所述煅燒的溫度為300℃-600℃，時(shí)間為1h-3h。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述破碎細(xì)磨后，通過70目篩孔的物料占比大于等于80%。  3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述篩分使用的篩網(wǎng)的孔徑為50目-90目。  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁選的磁場強(qiáng)度為40mT-100mT。  5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述粗金屬鐵顆粒的Fe含量大于等于90%。 說明書 處理釩渣的方法 技術(shù)領(lǐng)域 本申請涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及處理釩渣的方法。 背景技術(shù) 釩是一種重要的戰(zhàn)略資源，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電池、顏料、玻璃、光學(xué)材料、醫(yī)藥等眾多領(lǐng)域。釩鈦磁鐵礦冶煉過程產(chǎn)出的釩渣是目前最主要的提釩資源。目前，從釩渣中提取釩的方法主要為鈉化焙燒-水浸法和鈣化焙燒-酸浸法。 鈉化焙燒-水浸提釩法是目前應(yīng)用最廣泛的工藝，通過配入鈉化劑進(jìn)行氧化焙燒，使釩渣中釩鐵尖晶石等含釩物相轉(zhuǎn)化為可溶于水的釩酸鈉，焙砂經(jīng)水浸溶出，再經(jīng)銨沉、鍛燒制得五氧化二釩。鈉化焙燒-水浸法輔料