權利要求 1.導電輥表面防腐鍍層的制作工藝，依次將導電輥端面毛化、電鍍鎳基合金、交界面打磨、導電輥輥面毛化、輥面鍍鉻，交界區(qū)域打磨光滑過度；其特征在于：導電輥采用輥面鍍鉻，而端面鍍鎳合金的方式進行處理表面，并且兩種鍍層的交界面位于端面。 2.根據權利要求1所述的一種導電輥表面防腐鍍層的制作工藝，其特征在于：具體步驟如下， 步驟1，導電輥端面毛化：選用白剛玉粒度46～36μm的砂，保持槍距工件0.5m，壓力為0.3～0.5MPa，將導電輥端面粗糙度提高至Ra為6～7； 步驟2，電鍍鎳基合金：將導電輥的端面所需電鍍鎳基合金區(qū)域裸露出來，其余部位除必須導電部位意外全部進行絕緣，對端面進行鎳基合金電鍍20小時，所形成的鎳基合金鍍層成分為鎳含量85～95％，鈷含量5～15％； 步驟3，交界面打磨：由于電鍍后鍍與不鍍區(qū)域會生長明顯的鎳瘤，使得端面高低不平，因此需要對該區(qū)域進行打磨，以便使端面光滑過度； 步驟4，導電輥輥面毛化：選用白剛玉粒度46～36μm的砂，保持槍距工件0.5m，壓力為0.3～0.5MPa，將導電輥輥面及交界區(qū)域粗糙度提高至Ra為6～7； 步驟5，輥面鍍鉻：鍍硬鉻電解液的配方為：鉻酐CrO3-250g/L，鉻酐與硫酸的重量比CrO3/H2SO4＝100∶(1.1～1.2)，三價鉻Cr3+為3g/L，鍍硬鉻操作條件為：溫度52±1℃，電流密度25～28A/dm2，鍍層厚度80～100μm，電鍍結束后，用純水將輥面殘留的鉻酐沖洗干凈； 步驟6，交界面打磨：由于鍍鉻層硬度極高，因此需要用金剛石拋輪對鍍鉻和鍍鎳合金的區(qū)域進行打磨，通常因導電輥端面為非工作區(qū)域只有防腐蝕要求，故只需打磨光滑均勻過度即可。 說明書 導電輥表面防腐鍍層的制作工藝 技術領域 本申請屬于鍍層制作工藝技術領域，具體涉及的是一種針對冷軋帶鋼電鍍錫或鉻線用導電輥表面防腐鍍層的制作工藝。 背景技術 冷軋板鍍錫或鉻是冷軋鋼板的一種再加工方法，鍍錫或鉻鋼板廣泛用于食品工業(yè)及其他工業(yè)領域，帶鋼電鍍錫或鉻時，在主動輥引導下自動地進入除油、除銹、電鍍、軟熔、淬水以及冷卻、成卷、剪切、包裝等工序。電鍍時，每個鍍槽二側均掛有陽極板，上端槽口裝一個導電輥，槽液下端裝一個沉沒輥，電鍍時，鋼板經過