權(quán)利要求 1.促進(jìn)熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一、在上一爐次出料后且本爐次加料前，將本爐次所需總還原劑加入量的10％～40％的還原劑通過爐頂上料系統(tǒng)預(yù)先加入反應(yīng)爐內(nèi)； 步驟二、向反應(yīng)爐裝入初始溫度≥1280℃的熔融態(tài)含鈦爐渣料，然后通電升溫至冶煉溫度后再補(bǔ)充加入本爐次所需的剩余還原劑。 2.如權(quán)利要求1所述的促進(jìn)熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法，其特征在于，還原劑經(jīng)稱重定量后由爐頂上料系統(tǒng)中的下料管道加入至反應(yīng)爐內(nèi)。  3.如權(quán)利要求2所述的促進(jìn)熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法，其特征在于，還原劑加入到反應(yīng)爐內(nèi)的位置設(shè)置有多個(gè)加料點(diǎn)(1)，每個(gè)加料點(diǎn)(1)分別通過控制閥獨(dú)立調(diào)節(jié)控制該加料點(diǎn)(1)的還原劑加入量。  4.如權(quán)利要求3所述的促進(jìn)熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法，其特征在于，多個(gè)加料點(diǎn)(1)中，其中一個(gè)位于反應(yīng)爐中心，其余的加料點(diǎn)(1)沿反應(yīng)爐的周向均勻間隔分布。 說明書 促進(jìn)熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及促進(jìn)熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法。 背景技術(shù) 預(yù)配還原劑技術(shù)多應(yīng)用于還原劑與固體礦物混合制成預(yù)還原球團(tuán)、塊礦再進(jìn)入冶煉爐進(jìn)行深度熔煉這一領(lǐng)域，而該技術(shù)在熔融態(tài)物料還原工序鮮有報(bào)道。已有報(bào)道也僅以工藝手段對其進(jìn)行闡述，未見熔融態(tài)物料預(yù)配還原劑加入方式的相關(guān)報(bào)道。 其次，對于熔融含鈦型爐渣碳化冶煉過程中，含鈦爐渣本身的導(dǎo)電性差，因此存在早期熔池升溫速度慢的問題，進(jìn)而導(dǎo)致升溫時(shí)間長，成本高等缺陷。 發(fā)明內(nèi)容 本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種促進(jìn)含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種促進(jìn)熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法，包括如下步驟： 步驟一、在上一爐次出料后且本爐次加料前，將本爐次所需總還原劑加入量的10％～40％的還原劑通過爐頂上料系統(tǒng)預(yù)先加入反應(yīng)爐內(nèi)； 步驟二、向反應(yīng)爐裝入初始溫度≥1280℃的熔融態(tài)含鈦爐渣料，然后通電升溫至冶煉溫度后再補(bǔ)充加入本爐次所需的剩余還原劑。 進(jìn)一步的是：還原