權(quán)利要求 1.電流輔助成型、燒結(jié)一體化的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括：上電極、下電極、模具、傳送平臺(tái)、傳動(dòng)單元、輔助單元和供電單元； 其中，所述上電極和下電極對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述傳動(dòng)單元上，所述傳送平臺(tái)設(shè)置在所述傳動(dòng)單元的下端，所述供電單元分別與所述上電極和下電極連接； 所述模具固定在所述傳送平臺(tái)上，且所述模具上設(shè)有通孔成型腔，且所述通孔成型腔位于所述上電極和下電極之間，且所述通孔成型腔內(nèi)壁上設(shè)有絕緣層； 所述輔助單元設(shè)置在所述傳送平臺(tái)的一側(cè)。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述通孔成型腔的直徑是所述上電極和下電極的直徑的1-1.2倍。  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述供電單元為直流電源、交流電源或脈沖直流電源。  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述上電極、下電極和模具材料均為耐高溫高強(qiáng)合金； 所述絕緣層為氮化硅、碳化硅、氮化鋁、或氧化鋯中一種。  5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述耐高溫高強(qiáng)合金為碳化鎢鈷硬質(zhì)合金、鎢基合金或鎳基高溫合金。  6.采用如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法具體包括以下步驟： S1）啟動(dòng)輔助裝置通過(guò)料斗將原料粉末注入模具的通孔成型腔中； S2）啟動(dòng)傳動(dòng)單元帶動(dòng)上電極和下電極運(yùn)動(dòng)，插入所述通孔成型腔內(nèi)，并對(duì)粉末原料進(jìn)行預(yù)壓制，得到粉末生坯； S3）啟動(dòng)供電單元，電流通過(guò)上電極和下電極對(duì)粉末生坯進(jìn)行進(jìn)一步電流輔助壓制成型和燒結(jié)； S4）電流輔助成型和燒結(jié)一體化過(guò)程完成后，關(guān)閉電源，再通傳動(dòng)單元帶動(dòng)上電極和下電極向上運(yùn)動(dòng)，對(duì)得到燒結(jié)體進(jìn)行脫模； S5）啟動(dòng)傳送平臺(tái)將脫模后燒結(jié)體運(yùn)離，同時(shí)通過(guò)傳動(dòng)單元帶動(dòng)下電極進(jìn)行復(fù)位，重復(fù)S1）-S4），實(shí)現(xiàn)粉末冶金零部件的連續(xù)生產(chǎn)。  7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述S1）的原料粉末為鋁基、銅基、鈦基、鐵基或硬質(zhì)合金粉末。  8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述S2）的預(yù)壓制壓力為：100-1500MPa。 9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法