權(quán)利要求 1.基于粉末冶金的模具鋼的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括如下步驟： （1）原料的清洗以及干燥，將工模具鋼母合金放入清洗設(shè)備中進(jìn)行清洗，清洗時(shí)的水壓控制在0.48-0.58MPa之間，去除表面的雜質(zhì)和臟污，清洗后進(jìn)行干燥，干燥的溫度控制在50-90℃之間，然后收集在盛放箱中，等待下一步加工； （2）原料的稱(chēng)量配比，將步聚（1）中清洗干燥后的原料按指定比例，進(jìn)行稱(chēng)量配比，然后將配比后的原料放入一個(gè)敞口容器中； （3）惰性氣體霧化制粉，將步聚（3）中配比后的原料，倒入中頻感應(yīng)熔煉爐中，在爐中進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在1550℃～1730℃之間，進(jìn)行熔化、精煉以及脫氣，然后將熔化后的合金液傾倒進(jìn)中間包系統(tǒng)中，進(jìn)入噴氣系統(tǒng)中，在高壓氬氣的作用下，進(jìn)行霧化，在霧化室中吹散成粉，進(jìn)一步通過(guò)輸送管送至旋風(fēng)分離器中，進(jìn)行粗粉和細(xì)粉與霧化氣體的分離，金屬粉末收集到容器中； （4）分離氣體的回收，對(duì)步聚（3）中排出的霧化氣體進(jìn)行回收，通過(guò)抽氣泵將排出氣體抽入容器中，收集后，通過(guò)進(jìn)行濃度測(cè)量，通入氬氣，進(jìn)行濃度調(diào)比，直到濃度達(dá)到90%為止，用于下一批次氣體霧化制粉備用； （5）熱等靜壓，對(duì)步聚（4）中收集粉末后的容器進(jìn)行封裝，使其形成密封容器，送入熱等靜壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱等靜壓，熱等靜壓溫度1080-1140℃，壓力＞85Mpa，時(shí)間＞4h，然后隨爐冷卻至常溫； （6）精鍛，將步聚（5）中加工后的合金進(jìn)行精鍛，完成加工。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于粉末冶金的模具鋼的制備方法，其特征在于：所述步聚（1）中在進(jìn)行工模具鋼母合金的清洗過(guò)程中，清洗設(shè)備可選用攪拌清洗機(jī)，工模具鋼母合金物料放置在攪拌筒中，攪拌筒四周?chē)娝M(jìn)行沖洗，沖洗后的水直接排出，同時(shí)清洗后在進(jìn)行烘干之前，需要進(jìn)行瀝水，瀝除大部分的水。  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于粉末冶金的模具鋼的制備方法，其特征在于：所述步聚（1）中在進(jìn)行在進(jìn)行烘干時(shí)，可采用熱風(fēng)機(jī)，清洗后的工模具鋼母合金鋪平在干燥臺(tái)面上，通過(guò)多臺(tái)熱風(fēng)機(jī)同時(shí)吹風(fēng)，干燥時(shí)長(zhǎng)，控制在8-12min，干燥后需要立即收集，等待下一工序的進(jìn)行。  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于粉末冶金的模具鋼的制備方法，其特征在于：所述步聚（1）中工模具鋼母合金各個(gè)不同種類(lèi)之間需要單