權(quán)利要求 1.冶金爐連續(xù)加料的檢測(cè)控制方法，其特征在于：包括以下步驟：獲取位置P1與位置P2之間各個(gè)爐料微元Di的尺寸信息與位置信息，以及爐料的輸送速度Vc，位置P1位于接近預(yù)熱區(qū)的敞開區(qū)，位置P2位于預(yù)熱區(qū)的出口；根據(jù)位置P1與位置P2之間各爐料微元Di的尺寸信息與位置信息，以及輸送速度Vc，預(yù)測(cè)即將通過位置P2的爐料流量；按冶金爐需求調(diào)節(jié)輸送機(jī)的工作頻率以控制輸送速度Vc，實(shí)現(xiàn)對(duì)通過位置P2的爐料流量的控制。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金爐連續(xù)加料的檢測(cè)控制方法，其特征在于：先以頻率f1獲取并記錄通過位置P1處的爐料微元Di的尺寸信息，然后獲取爐料的輸送速度Vc，再模擬爐料微元Di在輸送機(jī)中的位置Li；然后用式V＝Ai*Vc計(jì)算通過位置P2的流量，Ai為爐料微元Di的截面面積，再根據(jù)位置P2的流量判斷瞬時(shí)流量是否符合冶金爐需求，根據(jù)模擬爐料微元Di的模擬結(jié)果預(yù)測(cè)未來一段時(shí)間的流量，使調(diào)節(jié)具有提前量。  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金爐連續(xù)加料的檢測(cè)控制方法，其特征在于：所述爐料微元Di是爐料在兩次掃描之間通過位置P1的爐料。  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金爐連續(xù)加料的檢測(cè)控制方法，其特征在于：所述爐料微元Di的尺寸信息包括截面輪廓、截面面積以及料層的等效厚度。  5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冶金爐連續(xù)加料的檢測(cè)控制方法，其特征在于：所述截面輪廓的表面輪廓信息為該截面爐料掃描后的多個(gè)點(diǎn)。  6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶金爐連續(xù)加料的檢測(cè)控制方法，其特征在于：所述爐料微元Di的位置Li的模擬方法步驟如下： a、獲取爐料的輸送速度Vci； b、獲取爐料微元Di在輸送速度為Vci時(shí)的輸送時(shí)間ti； c、位置Li用式Li＝∑Vci*ti計(jì)算模擬。  7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金爐連續(xù)加料的檢測(cè)控制方法，其特征在于：所述爐料的輸送速度Vc的獲取方法包括以下步驟： a、獲取輸送機(jī)的振動(dòng)工作頻率f2； b、以f2/n的頻率獲取爐料微元Di的位置信息，n為正整數(shù)； c、獲取爐料在Δt時(shí)間內(nèi)通過的距離L； d、用式Vc＝L/Δt計(jì)算輸送速度Vc。  8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶金爐連續(xù)加料的檢測(cè)控制方法，其特征在于：