權(quán)利要求 1.濕法煉鋅補錳的方法，其特征在于，在電解廢液進入解析槽前，加入漿化的錳粉，后加入亞硫酸鋅礦漿進行解析，漿化的錳粉與亞硫酸鋅礦漿的添加的摩爾質(zhì)量比為1：(1-1.5)。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煉鋅補錳的方法，其特征在于，所述亞硫酸鋅礦漿的制備方法具體為：取含鋅渣，加入到揮發(fā)窯中，在反應(yīng)段溫度為1100-1300℃時進行回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)反應(yīng)，得到次氧化鋅，之后將次氧化鋅漿化，脫硫后得到亞硫酸鋅礦漿。 3.基于濕法煉鋅補錳的方法的系統(tǒng)，其特征在于，包括通過管道依次連續(xù)接的錳粉漿化槽和解析槽。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕法煉鋅補錳的方法的系統(tǒng)，其特征在于，所述解析槽包括至少1個解析槽。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕法煉鋅補錳的方法的系統(tǒng)，其特征在于，所述解析槽包括依次通過管道連接的解析1#槽、解析2#槽及解析3#槽。 說明書 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及濕法煉鋅領(lǐng)域，具體的涉及濕法煉鋅補錳的方法及其系統(tǒng)。 背景技術(shù) 在濕法煉鋅行業(yè)中，錳離子的存在起著有益的作用，可在陽極形成二氧化錳保護層，減輕雜質(zhì)離子對陽極的腐蝕。故現(xiàn)代濕法煉鋅生產(chǎn)都要求電解液含一定量的錳離子，一般是3～5g/L，也有些工廠控制錳含量在12～14g/L。目前鋅冶煉廠采用常規(guī)浸出工藝，由于浸出的鐵量低，錳粉消耗量也隨著降低，在不額外補錳的情況下，大系統(tǒng)錳離子會一直隨渣類物資流失，最終導(dǎo)致電解生產(chǎn)崩潰。一旦電解廢液錳離子降低于3g/L時，陰極鋅含鉛就會不穩(wěn)定，陰極鋅品級率無法保障。 目前，濕法煉鋅行業(yè)普遍采用鐵錳同補和碳酸錳補錳兩種方式。鐵錳同補既在系統(tǒng)補加Fe2+和錳粉，F(xiàn)e2+與錳粉在酸性液體中發(fā)生氧化還原反應(yīng)，高價錳被還原成Mn2+，最終以進入MnSO4的形式進入濕法系統(tǒng)。該方法補錳速度慢，且增加了系統(tǒng)的除鐵壓力。碳酸錳補錳是一種比較快速的補錳方式，但補錳過程中有二氧化碳逸出，容易冒槽。 發(fā)明內(nèi)容 本發(fā)明的目的在于：針對濕法煉鋅常規(guī)浸出工藝鐵浸出率低，系統(tǒng)錳平衡控制難度增加，錳粉補入難度大的問題，本發(fā)明提供了一種濕法煉鋅補錳的方法及其系統(tǒng)，從濕法全工藝入手，打破傳統(tǒng)的碳酸錳補錳方式，從亞硫酸鋅礦漿的解析入手，充分利用解析槽內(nèi)的還原性氛圍，補加錳粉，提高錳粉有效利用率，有效降低了企業(yè)成本，保障了電解生產(chǎn)的正常運行。