權(quán)利要求 1.鋁型材陽極氧化槽清洗后酸性廢水的循環(huán)利用方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)將陽極氧化槽清洗后的酸性清洗廢水經(jīng)收集槽收集； (2)將所述收集后的酸性清洗廢水通過預(yù)處理膜過濾，得到過濾水； (3)將所述過濾水經(jīng)過一級耐酸膜元件，得到濃縮酸水和含有低濃度酸的產(chǎn)水； (4)將所述步驟(3)中的含有低濃度酸的產(chǎn)水通過三級耐酸膜元件實現(xiàn)水的高效分離，得到分離后的產(chǎn)水和分離后的濃縮酸水，其中分離后的產(chǎn)水經(jīng)過調(diào)節(jié)pH后直接返回回用水槽內(nèi)，分離后的濃縮酸水返回步驟(3)中的一級耐酸膜元件再進(jìn)行循環(huán)回收利用； (5)將所述步驟(3)中的濃縮酸水再經(jīng)過二級耐酸膜元件得到高效的濃縮酸水和含有低濃度酸的產(chǎn)水，所述高效的濃縮酸水進(jìn)入低溫濃縮系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)得到的濃縮酸水冷卻后經(jīng)過分離將其中的硫酸鋁結(jié)晶體分離出來，濃縮酸水回收于酸暫存槽中，可直接用于陽極氧化槽使用；蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水調(diào)節(jié)pH后，返回步驟(4)中的回用水槽內(nèi)，用于繼續(xù)清洗工件； 所述含有低濃度酸的產(chǎn)水返回步驟(3)中的一級耐酸膜元件再進(jìn)行循環(huán)回收利用。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用方法，其特征在于，所述預(yù)處理膜為耐酸型陶瓷膜組件，截留孔徑為0.05μm。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用方法，其特征在于，所述步驟(3)中濃縮酸水的濃度為20～30g/L。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用方法，其特征在于，所述步驟(3)含有低濃度酸的產(chǎn)水中酸濃度低于2g/L。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用方法，其特征在于，所述步驟(4)分離后的產(chǎn)水中酸的濃度低于0.1g/L，pH為4～5。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用方法，其特征在于，所述步驟(5)中高效的濃縮酸水濃度為80～100g/L。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用方法，其特征在于，所述步驟(5)含有低濃度酸的產(chǎn)水中酸的濃度低于10g/L。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用方法，其特征在于，所述步驟(4)和步驟(5)調(diào)節(jié)后的pH獨(dú)立的為6～8。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用方法，其特征在于，所述步驟(5)的蒸發(fā)溫度為37～50℃。 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用方法，其特征在于，所述步