權(quán)利要求 1.含釩鋼渣的資源化利用方法，其特征在于，包括以下步驟：先將剛出轉(zhuǎn)爐的熔態(tài)含釩鋼渣兌入礦熱爐中，然后將礦熱爐的電極下沉至工作位置，再開啟礦熱爐的電源進(jìn)行冶煉提溫，同時(shí)向礦熱爐中分別加入還原劑、硅石和螢石；當(dāng)?shù)V熱爐內(nèi)冶煉溫度達(dá)到1500℃以上后，繼續(xù)冶煉40～60min；冶煉結(jié)束后，先出渣，再出鐵。 2.如權(quán)利要求1所述的含釩鋼渣的資源化利用方法，其特征在于：含釩鋼渣中V的質(zhì)量百分比為0.8～1.2％，TFe的質(zhì)量百分比為20～22％，CaO的質(zhì)量百分比為38～40％，SiO2的質(zhì)量百分比為12～15％。 3.如權(quán)利要求1所述的含釩鋼渣的資源化利用方法，其特征在于：通過(guò)鋼渣罐將熔態(tài)含釩鋼渣運(yùn)輸?shù)降V熱爐前；礦熱爐為三電極礦熱爐，其具有出鐵口和出渣口，其電極為自焙電極。 4.如權(quán)利要求1所述的含釩鋼渣的資源化利用方法，其特征在于：還原劑的固定碳含量在75％以上，其粒度為100～200目，其加入量占含釩鋼渣質(zhì)量比為5％～15％。 5.如權(quán)利要求4所述的含釩鋼渣的資源化利用方法，其特征在于：還原劑為無(wú)煙煤粉或焦粉，其粒度為150～200目。 6.如權(quán)利要求4所述的含釩鋼渣的資源化利用方法，其特征在于：硅石的SiO2含量在80％以上，其粒度為100～200目，其加入量占含釩鋼渣質(zhì)量比為15％～25％。 7.如權(quán)利要求6所述的含釩鋼渣的資源化利用方法，其特征在于：螢石的CaF2含量在70％以上，其粒度為100～200目，其加入量占含釩鋼渣質(zhì)量比為3％～5％。 8.如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的含釩鋼渣的資源化利用方法，其特征在于，還包括以下步驟：剛出礦熱爐的熔態(tài)爐渣通過(guò)渣溝引流到水淬池中進(jìn)行水淬處理，形成粒度0.2～5mm的渣粒，撈出后晾置困水；剛出礦熱爐的鐵水經(jīng)鐵溝引流到鑄鐵機(jī)鑄造成低釩鐵合金塊。 9.如權(quán)利要求8所述的含釩鋼渣的資源化利用方法，其特征在于，還包括以下步驟：冶煉結(jié)束后，在礦熱爐中留存部分用于下一次冶煉的鐵水。 10.如權(quán)利要求8所述的含釩鋼渣的資源化利用方法，其特征在于，還包括以下步驟：將渣粒脫水至含水率在15％以下，再磨成比表面積400m2/kg以上的礦渣微粉，應(yīng)用于建材領(lǐng)域；將低釩鐵合金塊冷卻，應(yīng)用于高釩鐵合金和含釩