權(quán)利要求 1.銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法，其特征在于：所述的銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法具體包括以下步驟： S1、自然干燥：將鐵鹽法處理銅冶煉污酸生成的砷鐵渣放入大敞口容器中，進(jìn)行日曬干燥，控制含水量在15%內(nèi)； S2、恒溫干燥：將經(jīng)步驟S1處理后的砷鐵渣置于干燥箱中恒溫干燥； S3、破碎篩分：將經(jīng)步驟S2恒溫干燥后的砷鐵渣和銅冶煉產(chǎn)生的爐渣用破碎機(jī)粉碎，經(jīng)過(guò)篩分后得到砷鐵渣粉和爐渣粉； S4、混料配料：將爐渣粉與二氧化錳粉及步驟S3得到的砷鐵渣粉按一定比例混合均勻后置于坩堝中； S5、熔融固化：將爐溫升溫至900℃時(shí)，將裝有混合料的坩堝快速放入高溫爐中，繼續(xù)快速加熱至一定溫度后，保溫一段時(shí)間； S6、冷卻：將高溫熔融固化熔體冷卻，得到無(wú)害化處理后的固化渣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法，其特征在于：步驟S1中的砷鐵渣以砷酸鐵為主，含有少量亞砷酸鹽，總砷含量為12%～35%。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法，其特征在于：步驟S1日曬干燥的時(shí)間控制在2~5日。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法，其特征在于：步驟S2恒溫干燥的溫度控制在105±2℃，干燥時(shí)間為4~12小時(shí)。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法，其特征在于：步驟S3破碎篩分后的砷鐵渣粉和爐渣粉粒度控制在20～100目。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法，其特征在于：步驟S3中銅冶煉產(chǎn)生的爐渣為轉(zhuǎn)爐渣或電爐渣的任意一種。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法，其特征在于：步驟S4中爐渣粉與二氧化錳粉、砷鐵渣粉的混合比例為（15~100）:（0.01~0.1）:1。 8.根據(jù)權(quán)利要1或7所述的銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法，其特征在于：步驟S4的混料配料方式是將二氧化錳粉和砷酸鐵渣粉混合均勻后，再摻入爐渣粉混合均勻。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法，其特征在于：步驟S5中熔融固化的溫度為1150℃~1280℃，保溫時(shí)間為20~120分鐘。 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化