權(quán)利要求 1.鋁電解大修渣無(wú)害資源化處理方法，其特征在于，包括： 將鋁電解大修渣破碎粉化并與氧化劑、催化劑混合均勻獲得第一物料； 對(duì)所述第一物料進(jìn)行濕磨并通入空氣氧化破氰獲得漿料狀態(tài)的第二物料； 將所述第二物料與濃硫酸混合，將混合所述濃硫酸后的所述第二物料進(jìn)行熱處理脫氟得到第三物料，產(chǎn)生的氟化氫氣體依次通過(guò)水和石灰水吸收； 對(duì)所述第三物料噴入堿性漿料中和所述第三物料和/或?qū)λ龅谌锪纤礈烀摮扇苄运岷望}，得到第四物料； 對(duì)所述第四物料進(jìn)行固液分離，得到水洗渣及水洗液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解大修渣無(wú)害資源化處理方法，其特征在于，所述水洗液通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶得到混合硫酸鹽。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解大修渣無(wú)害資源化處理方法，其特征在于，所述氧化劑為雙氧水、焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、次氯酸鈉、漂白粉中的一種或多種。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解大修渣無(wú)害資源化處理方法，其特征在于，所述催化劑為黃鐵礦、黃銅礦、硫酸銅、硫酸亞鐵中的一種或多種。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解大修渣無(wú)害資源化處理方法，其特征在于，所述第二物料中的鋁電解大修渣與所述濃硫酸的質(zhì)量比范圍為0-2。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解大修渣無(wú)害資源化處理方法，其特征在于，所述熱處理的溫度為150℃～300℃，熱處理時(shí)間為30min～480min。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解大修渣無(wú)害資源化處理方法，其特征在于，所述堿性漿料為石灰石漿料、石灰漿料或碳酸鈉溶液。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁電解大修渣無(wú)害資源化處理方法，其特征在于，所述第三物料中的鋁電解大修渣與所述堿性漿料的質(zhì)量比范圍為0-0.5。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解大修渣無(wú)害資源化處理方法，其特征在于，所述鋁電解大修渣為鋁電解槽維修過(guò)程中產(chǎn)生的陰極炭塊、碳渣、耐火襯料、耐火磚、扎糊、保溫磚、耐火粉、耐火灰漿、絕熱板中的一種或多種。 10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的鋁電解大修渣無(wú)害資源化處理方法，其特征在于，通過(guò)攪拌磨機(jī)、行星磨機(jī)、振動(dòng)磨機(jī)或者滾筒磨機(jī)對(duì)所述第一物料濕磨進(jìn)行濕磨； 通過(guò)輥道窯、隧道窯、酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯、鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯或者夾套反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)所述熱處理； 通過(guò)板框壓濾機(jī)、