權(quán)利要求 1.鎂/鈦合金板搭接接頭的磁脈沖焊接方法，其特征在于，包括以下步驟： S1、首先，去除鎂合金板和鈦合金板待焊接面的油污，丙酮擦洗后晾干；然后，分別對鎂合金板和鈦合金板進(jìn)行退火，鎂合金板的退火溫度為350℃~400℃、保溫時(shí)間為120min~180min，鈦合金板的退火溫度為750℃~780℃、保溫時(shí)間為120min~180min；最后，分別沿鎂合金板和鈦合金板待焊接表面的寬度方向進(jìn)行連續(xù)蛇形激光掃描清洗，在鎂合金板與鈦合金板待焊接面制備微織構(gòu)；其中： 鎂合金板表面激光清洗時(shí)：調(diào)整激光功率為80W~100W，脈沖寬度為20ns，脈沖頻率為20kHz，掃描速率為3000mm/s，激光束掃描線寬為35mm~45mm，深度為300μm~500μm； 鈦合金板表面激光清洗時(shí)：調(diào)整激光功率為120W~150W，脈沖寬度為25ns，脈沖頻率為25kHz，掃描速率為3500mm/s，鈦合金板的激光束掃描線寬度比鎂合金板的激光束掃描線寬度小10mm~15mm，深度為500μm~800μm； S2、將步驟S1制得的鎂合金板作為基板，鈦合金板作為飛板，在焊接夾具工裝上組裝鎂合金板和鈦合金板，鎂合金板和鈦合金板待焊接面的微織構(gòu)相互平行，鎂合金板和鈦合金板搭接所形成的區(qū)域作為待焊接區(qū)域，在鎂合金板和鈦合金板之間放置墊板，使鎂合金板和鈦合金板之間形成搭接間隙，鎂合金板和鈦合金板之間保持搭接長度為25~40mm、搭接間隙為1~2.5mm；在鈦合金板下方并位于待焊接區(qū)域的下方設(shè)置線圈，在鎂合金板上方并位于鎂合金板和鈦合金板搭接區(qū)域的上方設(shè)置壓塊； S3、電磁脈沖設(shè)備接通電容器對線圈充放電，線圈中通入周期性震蕩的時(shí)變高強(qiáng)度電流，使鈦合金板在電磁力作用下快速撞擊鎂合金板，完成鈦合金板和鎂合金板電磁脈沖焊接，制得鎂/鈦合金板搭接接頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂/鈦合金板搭接接頭的磁脈沖焊接方法，其特征在于：在所述步驟S1中，激光清洗過程中激光束關(guān)軸與鎂合金板或者鈦合金板的待激光清洗表面相互垂直，激光束的焦點(diǎn)位于鎂合金板或者鈦合金板的待焊接面。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂/鈦合金板搭接接頭的磁脈沖焊接方法，其特征在于：在所述步驟S1中，通過控制激光往復(fù)清洗的次數(shù)控制鎂合金板和鈦合金板待焊接面的微織構(gòu)深度。 4.根據(jù)權(quán)利要