權(quán)利要求 1.降低礦熱電爐自焙電極焙燒時(shí)軟硬段事故電極筒，其特征是：包括一節(jié)以上電極筒(5)，每節(jié)電極筒(5)包括外殼(1)、筋板(2)以及圓鋼(3)，所述外殼(1)為圓筒形；所述筋板(2)為八個(gè)，均勻設(shè)置在外殼(1)的內(nèi)部；所述圓鋼(3)焊接在筋板(2)的邊部，圓鋼(3)的兩端部設(shè)置有U型鉤，圓鋼(3)的U型鉤相互鉤連；相連兩節(jié)電極筒(5)的外殼(1)通過焊接連接，兩節(jié)電極筒(5)相連的長度與一根圓鋼(3)的長度相同。2.降低礦熱電爐自焙電極焙燒時(shí)軟硬段事故電極筒的制備，其特征是：包括以下步驟，且以下步驟順次進(jìn)行， 步驟一、將兩端帶有U型鉤的圓鋼(3)焊接在第一節(jié)電極筒內(nèi)八個(gè)筋板(2)的靠內(nèi)心一端，采用間隔段焊，且焊縫在長度方向； 步驟二、將第二節(jié)電極筒(5)套入所述步驟一焊有圓鋼(3)的電極筒(5)上，進(jìn)行焊接接殼；接殼完成后，將所述步驟一焊接后的八根圓鋼(3)分別對應(yīng)焊接在第二節(jié)電極筒(5)八個(gè)筋板靠內(nèi)端處，采用間隔段焊，且焊縫在長度方向； 步驟三、將第三節(jié)電極筒與已焊接完成兩節(jié)電極筒相連，完成焊接接殼； 步驟四、將兩端制作有U型鉤圓鋼(3)焊接在第三節(jié)電極筒內(nèi)八個(gè)筋板(2)的靠內(nèi)心一端，并確保兩根圓鋼U型鉤頭相互鉤鏈，保持焊縫要求，至此完成一次圓鋼(3)鉤鏈焊接循環(huán)； 重復(fù)所述步驟一至步驟四，逐步在接殼過程中完成整根電極筒的心部加強(qiáng)和結(jié)構(gòu)抗拉強(qiáng)度加強(qiáng)。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低礦熱電爐自焙電極焙燒時(shí)軟硬段事故電極筒的制備，其特征是：所述圓鋼(3)長度為2m，直徑為18mm。 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低礦熱電爐自焙電極焙燒時(shí)軟硬段事故電極筒的制備，其特征是：所述間隔段焊的焊縫長度為150mm以上。 說明書 降低礦熱電爐自焙電極焙燒時(shí)軟硬段事故電極筒及其制備 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明屬于有色冶金礦熱電爐自焙電極技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種可以降低在礦熱電爐自焙電極焙燒時(shí)電極出現(xiàn)軟硬斷事故的方法。 背景技術(shù) 電極是礦熱電爐生產(chǎn)中的核心組成部分，自焙電極是由電極筒和加入電極筒內(nèi)的電極糊組成，電極筒作為電極燒結(jié)的容器起到的作用有：承受電極的自重、承受部分電流、保護(hù)電極工作端免于過早氧化、使電極糊經(jīng)電阻熱、傳導(dǎo)熱和輻射熱在殼內(nèi)焙燒成型等。由于電極在端頭電弧作用下