生產實踐證明，6105鋁合金裂紋傾向性比較大，特別是在6063、6105等不同牌號鋁合金交叉更換生產的實際情況下，6105鋁合金熔鑄工藝更難控制，其鑄造速度、鑄造溫度和冷卻水量比例不易把握，本文通過對其出現(xiàn)的中裂現(xiàn)象進行分析研究，試驗優(yōu)化其熔鑄工藝參數(shù)，最大限度地減少甚至避免該類缺陷的產生。 1鑄錠中裂現(xiàn)象、中裂爐次(6105合金)選擇 在直徑127規(guī)格圓鑄錠的普通水簾式鑄造實踐中，6105合金表現(xiàn)出來的主要缺陷是中裂，主要影響因素是鑄造溫度、速度、冷卻水量，根據(jù)上述條件從近年來生產的爐次中按班組、日期、成品量等隨機抽取樣品爐次作為統(tǒng)計對象，進行統(tǒng)計分析。取樣品爐次還考慮在生產管理過程中，對鑄造工藝參數(shù)進行合理的試驗性調整，選擇經過試驗性調整這樣的爐次，使樣品爐次更具有代表性。 1.1生產過程： 熔鑄工藝流程：回爐廢料一原鋁液投爐一永磁攪拌一微量元素及Mg錠添加人爐一攪拌一熔煉爐N2噴粉精煉一扒渣一爐前預分析一轉爐一N2噴粉精煉一攪拌扒渣一預分析一靜置一在線鈦硼線桿細化晶粒一鑄造鑄錠(取成品樣)一均勻化一鋸切一質檢。 1.2 典型爐次選擇 隨機選取本公司不同時間、不同班組、不同鑄造速度控制生產的6105合金127圓鑄錠，共6爐次。其中4個試樣爐次成品率高，2個爐次成品率低。 a、樣品時間與爐次 b、樣品爐次、合金牌號等對應關系 c、投料及成品情況 1.3方法說明、缺陷分類 a、根據(jù)鋸切質量檢驗情況對成品進行統(tǒng)計。合格率=成品量/鑄造量*100%。 b、對出現(xiàn)缺陷的錠進行分類分析。1、2號樣所對應的爐次鑄錠缺陷是中裂。其它樣品爐次成品量正常。 c、在127鑄錠6105合金觀察到的裂紋種類與形狀。輕微“Y”、輕微“～”、清晰 “Y”、清晰“～”。同一爐次中，有“Y”裂紋，有“～”裂紋且偏離中心，這個現(xiàn)象不同于水眼式結晶器鑄造以 “Y”裂紋形式居多且分布在中心為主。 d、裂紋缺陷有半爐裂紋、整爐裂紋，有鑄造開頭裂紋，有鑄造過程裂紋。 1.4化學成份控制： 以滿足型材的力學性能及加工性能為主，設計的