1、鋁合金熔煉的現(xiàn)狀 鋁合金熔煉是鋁材加工的首要工序中的頭道工序，是獲得特定化學(xué)成分要求滿足加工要求和使用性能的鑄錠材料。程包括配料、爐料處理、熔煉工藝溫度確定、合金元素添加、合金元素均勻性和不良雜相控制，各因素相互作用及其遺傳性的熔煉過程工藝控制等等。生產(chǎn)實踐證明，鋁及鋁合金半成品的諸多缺陷(約占70%以上)都與熔煉鑄造有關(guān)。 鋁合金熔煉現(xiàn)狀和不足 (1)鋁和鋁合金熔煉以燃油、燃氣反射爐為主，鋁熔體在熔煉源頭即被污染; (2)合金熔煉過程中合金化處理的強化傳質(zhì)采用人工或機械攪拌時，勞動強度大、操作不便、攪拌工具對鋁熔體有污染;采用電磁攪拌或永磁攪拌同樣存在諸多問題：如因磁場分布不均勻引起的非均勻流動、設(shè)備投資大、電磁場能利用率低等; (3)爐內(nèi)凈化采用化學(xué)熔劑進行噴粉精煉，污染環(huán)境也增加鋁合金熔劑污染的可能性。 (4)金屬添加劑具有助熔劑，由于有利于金屬溶解的助熔劑必須具備較強的金屬鋁親和力，因此容易造成熔劑夾雜，更為重要的是：或多或少還含有該元素氧化物彌散顆粒，這些細微氧化物很難去除;當(dāng)前的熔劑的熔鹽體系只對氧化鋁和大顆粒起作用，對其非氧化鋁的彌散夾雜無能為力，這就是在檢測鋁材高倍組織中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)熔劑夾雜的原因所在。 針對當(dāng)前國內(nèi)鋁加工行業(yè)在鋁熔體處理方面存在的問題，沿著綠色、環(huán)保、高品質(zhì)、低能耗的方向，研究出一套符合我國國情的鋁熔體綠色熔煉技術(shù)是至關(guān)重要的。 2、鋁合金熔煉技術(shù)方面的技術(shù)進步 熔鑄是鋁材生產(chǎn)過程中的首要工序，尤其熔煉及熔體處理起著至關(guān)重要的作用，是生產(chǎn)高品質(zhì)鋁材的第一要素。鋁熔體處理包括合金化、均勻化、凈化與晶粒細化劑添加，傳統(tǒng)的處理或多或少地會排放一些對人體有害與污染環(huán)境的物質(zhì)，因此發(fā)展節(jié)能減排、減輕勞動強度與環(huán)境友好型的鋁熔體處理技術(shù)是鋁工業(yè)面臨的一項嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。 在除氣凈化處理過程中，要求所采用的工藝及相關(guān)設(shè)備滿足：除氣除雜效果好;環(huán)保性好，處理過程不對環(huán)境、設(shè)備及操作者造成危害;經(jīng)濟性好，而采用透氣磚(如圖1所示)吹入彌散的惰性氣體就是針對從爐內(nèi)到爐外的鋁熔體系統(tǒng)開發(fā)高效的凈化處理工藝是未來的發(fā)展趨勢。 新型添加劑的開發(fā)與應(yīng)用：在合金化處理過程中，對低于鋁熔點的金屬Mg、Zn直接加入熔體中