權(quán)利要求 1.制備礦渣棉的方法，其特征在于：包括以下制備步驟： 步驟一、廢催化劑回收利用項目產(chǎn)生的次生危廢物料，經(jīng)過烘干、破碎、混料、造球預(yù)處理工序，制成球團Ⅰ；廢催化劑熱解項目產(chǎn)生的碳化渣直接制成球團Ⅱ； 步驟二、將球團Ⅰ、球團Ⅱ、天然礦石、焦炭分別加入料倉，經(jīng)振動給料機輸送至稱重料倉，經(jīng)配伍后投入豎式爐內(nèi)，高溫熔化后離心成綿，得到棉纖維，收集在集棉室； 步驟三、將步驟二得到棉纖維經(jīng)擺錘打褶加壓后在固化爐中進行固化； 步驟四、將步驟三固化后的到的產(chǎn)品根據(jù)需求進行切割，包裝制成礦渣棉板。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備礦渣棉的方法，其特征在于：步驟二中的球團Ⅰ、球團Ⅱ、天然礦石、焦炭的重量份數(shù)分別為球團Ⅰ8~12份、球團Ⅱ15~25份、天然礦石47~55份、焦炭16~22份。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備礦渣棉的方法，其特征在于：步驟二中的天然礦石包括玄武巖和石灰石，玄武巖和石灰石的質(zhì)量比為1.9:1~2.3:1。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備礦渣棉的方法，其特征在于：玄武巖包括以下質(zhì)量份數(shù)的各組份：SiO2 45~52份、Al2O310~15份、CaO 4~10份、MgO 4~10份、FeO/ Fe2O3 3-11份、燒失量2~18份；石灰石包括以下質(zhì)量份數(shù)的各組份：SiO2 0.8~1份、Al2O30.8~1份、CaO 48~55.2份、MgO 0.6~1.2份、FeO/ Fe2O3 0.6~1.2份、燒失量38~42份。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備礦渣棉的方法，其特征在于：集棉室、固化爐中的廢氣中含有有機物，經(jīng)除濕除塵后送入高低溫?fù)Q熱器換熱升溫，通入豎式爐做助燃風(fēng)。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備礦渣棉的方法，其特征在于：豎式爐內(nèi)排除的爐渣、離心成棉過程產(chǎn)生的渣球可與次生危廢物料進行混料配伍。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備礦渣棉的方法，其特征在于：切割工序產(chǎn)生的切邊廢料、粉塵均可重新加入豎式爐熔融噴吹成棉。 8.根據(jù)權(quán)利要求1~7任意一項所述的一種礦渣棉生產(chǎn)過程中廢物的利用方法，其特征在于：豎式爐煙氣排放口與二燃室連接，豎式爐內(nèi)煙氣進入二燃室繼續(xù)燃燒，二燃室煙氣排放口與高低溫