利用水泥窯窯尾廢氣和磷石膏制備硫酸銨的方法及系統(tǒng)，首先將水泥窯窯尾廢氣降溫至約50?60℃后，利用濃度為4?10％的氨水溶液進行洗滌，洗滌后得到碳酸銨溶液，控制洗滌后氣體中CO2殘留量為1?3％，實現(xiàn)清潔排放，同時利用碳酸銨溶液與磷石膏中的硫酸鈣反應生成硫酸銨溶液和固體廢渣，進行固液分離后，去除硫酸銨溶液中殘留的雜質(zhì)，生成的固體殘渣用作水泥原料使用，硫酸銨溶液可用于水泥窯窯尾廢氣的降溫，最后蒸發(fā)后得到硫酸銨固體產(chǎn)品。經(jīng)本發(fā)明處理后水泥窯窯尾廢氣達標排放，固體廢渣全部進入水泥系統(tǒng)作為原料，大大節(jié)約了化石原料用量，反應過程中沒有廢水排放，真正實現(xiàn)了水泥行業(yè)的低碳減排，有利于環(huán)境保護。