本發(fā)明涉及醫(yī)藥中間體領(lǐng)域，具體涉及一種采用微通道反應(yīng)器連續(xù)制備1,4?二氯酞嗪的方法。1,4?二氯酞嗪的合成屬于典型的氯化反應(yīng)，屬于危險(xiǎn)工藝，具有較大的安全隱患，且污染較大，生產(chǎn)效率低。本發(fā)明通過(guò)采用連續(xù)流連續(xù)合成1,4?二氯酞嗪可以克服以上缺點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：（1）將原料鄰苯二甲酰肼烘干后，研磨至粒徑小于100μm，再與三氯甲烷、三氯化磷在一個(gè)反應(yīng)瓶中攪拌形成懸濁液。（2）將懸濁液與氯氣分別泵入微通道反應(yīng)器內(nèi)預(yù)熱至反應(yīng)溫度后，通入第一塊微通道反應(yīng)模塊中進(jìn)行混合反應(yīng)。（3）得到的混合物在后續(xù)的一塊微通道反應(yīng)模塊或者串聯(lián)的2?5塊微通道反應(yīng)模塊中完全反應(yīng)得到含有1,4?二氯酞嗪的混合物。(4)對(duì)含有1,4?二氯酞嗪的混合物進(jìn)行簡(jiǎn)單的分離提純。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，三廢大大減少，反應(yīng)條件控制準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高，本質(zhì)安全，產(chǎn)品純度高，能連續(xù)生產(chǎn)等。