1、 主要技術(shù)發(fā)明 目前，鋁合金鑄錠主要通過立式半連續(xù)鑄造技術(shù)生產(chǎn)。同立式鑄造相比，水平連鑄技術(shù)具有投資少、成材率高、安全系數(shù)高、能夠?qū)崿F(xiàn)真正的連續(xù)鑄造等優(yōu)勢(shì)，在鋁合金鑄錠生產(chǎn)方面具有很好的應(yīng)用前景。但水平連鑄存在的若干問題影響了該技術(shù)的應(yīng)用推廣。比較顯著的問題有兩個(gè)，一是由于重力的作用，使鑄錠在橫截面上受到的冷卻不均勻，從而導(dǎo)致鑄錠組織性能的差異，這一點(diǎn)在大規(guī)格鑄錠的生產(chǎn)過程中表現(xiàn)的尤為明顯;二是水平連鑄生產(chǎn)持續(xù)時(shí)間遠(yuǎn)比立式鑄造要長(zhǎng)，如何在長(zhǎng)時(shí)間實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的鑄造也是一個(gè)難點(diǎn)。 本發(fā)明開發(fā)出了一種水平連鑄技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)了電磁攪拌與油潤(rùn)滑共同作用下的鋁合金水平連鑄，可以同時(shí)改善鑄錠的內(nèi)部冶金質(zhì)量和表面質(zhì)量。電磁攪拌使熔體溫度場(chǎng)趨于均勻，有效改善了水平連鑄過程中上下表面的不平衡冷卻現(xiàn)象;另外，電磁攪拌增加了結(jié)晶器壁和液面處的形核及游離，從而使單位體積熔體內(nèi)的有效形核量增加，進(jìn)而顯著的細(xì)化鑄造組織。連續(xù)潤(rùn)滑可以減少鑄錠與結(jié)晶器之間的摩擦阻力，避免劃痕、裂口等表面缺陷出現(xiàn)，獲得光滑的鑄錠表面。建成的生產(chǎn)示范線如圖1所示。 圖1 鋁合金水平鑄造生產(chǎn)示范線 2、 應(yīng)用領(lǐng)域及效果 本發(fā)明可應(yīng)用鋁合金圓鑄錠和扁鑄錠的生產(chǎn)，并具有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)： (1)投資小，不需要挖鑄造深井，基本不用考慮基礎(chǔ)成本;(2)可以減少切料頭料尾損失，產(chǎn)品成材率高;(3)安全系數(shù)更高，前箱存鋁量很少，沒有鑄造深井，消除了立式半連續(xù)鑄造的事故概率; (4)合金品種多樣化，可以利用該設(shè)備生產(chǎn)包括2系、7系在內(nèi)的各系列鋁合金;(5)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)鑄造，自動(dòng)化程度高;(6)配合電磁鑄造技術(shù)，可以避免成分偏析和組織不均勻。 3、成果支撐(專利、獲獎(jiǎng)等) 一種鋁合金鑄錠水平連鑄設(shè)備(CN202111644290.X)