1、主要技術(shù)發(fā)明 (1)提出了以提高耐熱相形核率和熱穩(wěn)定性為目標(biāo)的創(chuàng)新性成分設(shè)計(jì)方法。①基于發(fā)現(xiàn)了Ag原子提高耐熱相(Ω)形核率的原理，提出了高Ag含量的合金設(shè)計(jì)思路，突破了國際上微量Ag的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)慣例;②通過揭示Cu/Mg比和Ag/Mg比相配合提高耐熱相(Ω)熱穩(wěn)定性的機(jī)理，提出了Cu/Mg比和Ag/Mg比相配合的成分設(shè)計(jì)方法;③設(shè)定了工業(yè)化合金制備的雜質(zhì)Si、Fe含量控制上限值，確保了工業(yè)化條件下Ω耐熱相的高形核率及合金制品的高性能。由此，開發(fā)出了一個集優(yōu)異耐熱性和成形工藝性于一體的原創(chuàng)性鋁合金。 (2)發(fā)明了促進(jìn)耐熱Ω相競爭生長的T6L6熱處理技術(shù)。該系合金的時效存在θ相與Ω相的競爭生長。在制品加工時會產(chǎn)生形變引入位錯，降低Ω相形核率及合金力學(xué)性能，成為該系合金研發(fā)的一個國際性難題。針對該問題，本項(xiàng)目通過揭示合金中θ、Ω相競爭析出的熱力學(xué)規(guī)律及控制機(jī)理，開發(fā)了獨(dú)特的時效熱處理技術(shù)T6L6，有效解決了形變位錯降低合金力學(xué)性能，尤其是高溫力學(xué)性能的國際性難題。 (3)發(fā)明了高Ag鋁合金熔煉制備技術(shù)。針對本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的國際上第一個高Ag鋁合金在工業(yè)化熔煉制備過程中的成分偏析控制和Ag收得率低的問題，提出了低損耗的低維純Ag合金化方法和避免大比重元素Ag、Cu偏析的綜合控制方法，成功制備出了國際上第一個高Ag、成分偏析符合國家標(biāo)準(zhǔn)的20噸工業(yè)化大鑄錠，貴金屬Ag的收得率達(dá)到99.8%。 2、應(yīng)用領(lǐng)域及效果 本項(xiàng)目研制的高耐熱高成形性2A43鍛件和薄板卷材由數(shù)個航天單位應(yīng)用，經(jīng)檢測該合金不僅在200-300℃具有優(yōu)異的耐熱性能，還具有優(yōu)良的成形加工性，所研制的艙段結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到項(xiàng)目要求，相比原有鈦合金艙段有效減重30%。鍛件產(chǎn)品達(dá)到航空A級鍛件標(biāo)準(zhǔn)要求，采用該鍛件和板材研制的兩型先進(jìn)飛行器順利通過多項(xiàng)地面靜力試驗(yàn)考核和飛行試驗(yàn)考核。技術(shù)成熟度達(dá)到8-9級。 3、成果支撐(專利、獲獎等) (1)提高固溶冷變形后時效強(qiáng)化鋁銅鎂銀合金力學(xué)性能的方法，ZL201110093645.0(授權(quán)) (2)一種鋁銅鎂銀合金及其熱處理方法，ZL201618000350.8(授權(quán)) (3)一種適用于高Ag鋁合金的熔煉制備方法，ZL201810369112.2(授權(quán)) (4)一種高合金化鋁合金薄板高成材率加工方法，ZL201910523344.3(授權(quán)) (5)Method