隨著河南氧化鋁內(nèi)鋰、鉀、鈣含量的不斷增多，從2008年下半年開始我廠516臺(tái)300kA預(yù)焙電解槽槽溫度不斷下降，截止2014年底槽溫度由2008年初的平均963℃下降到905℃，下降了58℃，初晶溫度不斷下降，過熱度不斷增大，造成電解槽爐膛破壞、沉淀增多，個(gè)別電解槽爐幫較空、大面不結(jié)殼、電流效率明顯下降，能耗大幅上升，為了節(jié)能降耗改變這一現(xiàn)狀我們大膽實(shí)踐、不斷更新觀念，重新在生產(chǎn)中摸索實(shí)踐了一套適合在復(fù)雜電解質(zhì)體系下高效、低耗生產(chǎn)的技術(shù)條件和運(yùn)行模式，取得了較為理想的效果。 1 2008年和2013年電解槽運(yùn)行現(xiàn)狀及控制參數(shù)對(duì)比 2007年300kA系列正式投產(chǎn)，2009年初經(jīng)濟(jì)危機(jī)停槽，2009年6月二次啟動(dòng)20萬噸達(dá)產(chǎn)，截止2014年已經(jīng)運(yùn)行近8年。從表1可以看出電解質(zhì)成分鋰含量、鉀含量、鈣含量大幅上升，槽溫度急劇下降，造成初晶溫度大幅下降，平均初晶溫度890℃，過熱度上升，操控機(jī)對(duì)氧化鋁濃度控制較差，氧化鋁濃度一直維持在3--3.5%之間高位運(yùn)行，電解槽有一半出現(xiàn)爐底大量沉淀、爐膛不規(guī)整、爐底壓降急劇上升、極距壓縮電壓擺動(dòng)、個(gè)別電解槽中縫不結(jié)殼，電流效率由以往的93.5%下降到2013年的91.5%，電解槽管理難度加大，能耗大幅上升，直流電耗上升了近400kwh/t-Al，這與節(jié)能降耗主旨格格不入，公司由基礎(chǔ)入手組織廠部骨干制定電解槽技術(shù)條件優(yōu)化方案。 表1 各項(xiàng)參數(shù)對(duì)比情況 2 加強(qiáng)電解槽精細(xì)化操作管理 2.1 工藝操作與工藝技術(shù)條件的關(guān)系 正確處理技術(shù)條件與操作質(zhì)量的關(guān)系，確保技術(shù)條件的平穩(wěn)。任何事物都有決定其發(fā)生、發(fā)展的主要矛盾，以及決定其本質(zhì)矛盾的主要方面，鋁電解生產(chǎn)的主要矛盾指工藝技術(shù)條件的平穩(wěn)保持與電解操作質(zhì)量之間相互信賴相互轉(zhuǎn)化的矛盾。簡單地說，對(duì)鋁電解生產(chǎn)而言，工藝技術(shù)條件是基礎(chǔ)，操作質(zhì)量是保證。只有做到工藝技術(shù)條件的平穩(wěn)持久保持、操作質(zhì)量的高水平，電解生產(chǎn)才能高效低耗平穩(wěn)持久進(jìn)行，反之，無論是操作質(zhì)量出了問題，還是工藝技術(shù)條件發(fā)生了波動(dòng)都將導(dǎo)致電解槽效率降低，能耗增高。鋁電解生產(chǎn)矛盾的主要方面是保持穩(wěn)定的技術(shù)條件，技術(shù)條件穩(wěn)定的槽子其往往有平衡自調(diào)節(jié)能力強(qiáng)、抗病抗干擾能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，甚至短時(shí)間內(nèi)操作質(zhì)量粗獷也不致誘發(fā)病槽;技術(shù)條件保持不平穩(wěn)的槽子自平衡