細(xì)結(jié)構(gòu)石墨制品的生產(chǎn)過程是復(fù)雜而精細(xì)的，雖然也與一般炭素制品同屬一科，但在生產(chǎn)工序的控制要求卻有很大區(qū)別。成型時(shí)行業(yè)認(rèn)同的是等靜壓方式，焙燒時(shí)必須將產(chǎn)品裝入金屬匣缽內(nèi)，焙燒曲線很長。日前國外仍有企業(yè)保留著單體式焙燒爐，有的采用電加熱方式。這是焙燒工序在細(xì)結(jié)構(gòu)石墨制品的生產(chǎn)過程中不可取代性決定的。但也有的企業(yè)家對(duì)這一點(diǎn)認(rèn)識(shí)不足。因?yàn)楸簾龝r(shí)間是漫長的，由其是在環(huán)式焙燒爐中進(jìn)行燒制，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)所進(jìn)入本系統(tǒng)的的爐室基本上已經(jīng)難逃此劫。焙燒產(chǎn)生的廢品類型和原因是多樣的，但以下圖片中的廢品情況是具有一定代表性的。 圖片1：類似螺旋狀裂紋的端頭 圖片2：類似螺旋狀裂紋的側(cè)部 以上圖片是某廠在2010年從焙燒爐出爐后發(fā)現(xiàn)的層狀廢品，具有明顯的螺旋狀層裂。 制品類型：細(xì)結(jié)構(gòu)石墨，Ф625X2550 最高焙燒溫度：1100℃ 焙燒曲線：1080h，10室運(yùn)行。 體積密度：1.61g/cm3 出現(xiàn)這種廢品后，企業(yè)組織相關(guān)人員分析事故原因，但各述已見且互不相讓，最后分成兩種對(duì)立的意見。 一、成型是主要責(zé)任，理由如下： 1、混捏成型時(shí)油包面現(xiàn)象產(chǎn)生的分層。 2、等靜壓成型時(shí)卸壓太快產(chǎn)生了原料反彈造成坯料分層。 3、等靜壓成型時(shí)端部壓力大于側(cè)部，流速不一形成的。 4、原料在二次混合時(shí)有不同時(shí)期的料被配入。 二、焙燒是主要責(zé)任，理由如下： 1、焙燒溫度控制不好，中溫失控造成的。 2、裝爐不規(guī)范，揮發(fā)分道路不暢通形成的。 3、金屬匣缽損壞影響了熱傳遞造成的。 4、覆蓋料厚度不足，上部受熱太快造成的。 對(duì)于兩方面的分析，我當(dāng)時(shí)也一下拿不準(zhǔn)，于是調(diào)出成型和焙燒的記錄，由于都是手工記錄，沒有發(fā)現(xiàn)誰有錯(cuò)。當(dāng)時(shí)沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)院總工崔東生也在，共同分析后認(rèn)為成型的可能性很小，因?yàn)榈褥o壓機(jī)的生產(chǎn)能力大于原料的二次混合產(chǎn)能，不會(huì)有剩余的料，并且等靜壓機(jī)是全自動(dòng)程序化的，已經(jīng)生產(chǎn)了1000多噸都很正常。 所以應(yīng)把主要目標(biāo)放在焙燒上。 但是僅從記錄上看是找不出原因的，在查找原因的過程中第二爐又出現(xiàn)了。我在現(xiàn)場