炭素企業(yè)一次焙燒使用的帶蓋環(huán)式焙燒爐，一般由兩個(gè)火焰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，與其他種類的焙燒爐相比較，帶蓋環(huán)式焙燒爐具有連續(xù)性生產(chǎn)、熱利用率高、適合各種規(guī)格制品焙燒、產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量好、機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn)。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，當(dāng)遇到某些特殊情況或某項(xiàng)工藝參數(shù)控制不當(dāng)時(shí)，帶蓋環(huán)式焙燒爐會(huì)產(chǎn)生連續(xù)、批量的廢品，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)， 焙燒工序在炭素生產(chǎn)中因其焙燒周期長(zhǎng)，一直是炭素生產(chǎn)中的瓶頸。而在環(huán)式焙燒爐工序一般是由7～8個(gè)運(yùn)行爐室組成一個(gè)加熱系統(tǒng)，另有2個(gè)帶蓋降溫爐室，2個(gè)自然降溫爐室組成。制品要經(jīng)過熱處理才能有固定的結(jié)構(gòu)，要在焙燒爐內(nèi)高溫?zé)伞? 為了保障燒出的制品是合格的，就要依照制品的規(guī)格專門制定相應(yīng)的焙燒曲線。由于很多的焙燒曲線是從獨(dú)立的焙燒試驗(yàn)爐中得來的。而帶蓋環(huán)式焙燒爐在聯(lián)動(dòng)運(yùn)行中是以低溫、中溫、高溫、降溫等熱處理階段組成的一個(gè)運(yùn)行系統(tǒng)。在運(yùn)行中各階段溫度過程在具有不同溫度的爐室完成，該爐蓋爐室的溫度在規(guī)定的時(shí)間完成任務(wù)后便向前移動(dòng)一個(gè)爐室，重新執(zhí)行這一溫度過程，以此類推，溫度過程是動(dòng)態(tài)的，以此實(shí)現(xiàn)焙燒爐的裝爐、焙燒、出爐、爐室維修等循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。這個(gè)時(shí)間也稱為移動(dòng)系統(tǒng)時(shí)間。移動(dòng)系統(tǒng)的時(shí)間是以焙燒曲線(t)÷系統(tǒng)組成的爐室數(shù)(M)定的，而制定焙燒曲線時(shí)主要依據(jù)是被焙燒制品面向縱火道墻的尺寸規(guī)格、材質(zhì)、密度、結(jié)構(gòu)來確定，同時(shí)也要兼顧移動(dòng)系統(tǒng)的時(shí)間編在三班制以整班時(shí)間或1/2班的時(shí)間表，以利于生產(chǎn)管理。焙燒爐年裝出爐產(chǎn)能計(jì)算公式如下： Q---年產(chǎn)裝出爐量(爐) A---每臺(tái)焙燒爐運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)數(shù) (暫按1個(gè)系統(tǒng)計(jì)算) T---全年生產(chǎn)時(shí)間(h)按365(d)×24(h)=8760(h) t---焙燒曲線 (按576h) M---每個(gè)加熱系統(tǒng)組成的爐室數(shù) (7～10個(gè)) 從(1)式中可分析出，決定焙燒爐產(chǎn)能的2個(gè)主要因素是焙燒曲線“t”和每個(gè)加熱系統(tǒng)組成的爐室數(shù)“M”。焙燒曲線“t”越大“Q”就越小，系統(tǒng)組成的爐室數(shù)“M” 越多“Q” 就越大。提高焙燒爐產(chǎn)能的主要措施就是減小“t”、增大“M”。 在實(shí)踐中焙燒曲線“t”的長(zhǎng)短是按制品的規(guī)格及多項(xiàng)參數(shù)制定的，更多是根據(jù)各自的爐況通過試驗(yàn)總結(jié)出來的，“t”視焙燒產(chǎn)品而異。系統(tǒng)組成的爐室數(shù)“M”的構(gòu)成有歷史的原因，也有