1 緒言 一根新磨好的軋輥，從微觀組織看其表面顯示出無數(shù)個(gè)凹凸不平的小坑，在板坯進(jìn)行軋制時(shí)，氧化鋁粉儲(chǔ)藏于這些小坑之中, 首先成核，然后逐漸長(zhǎng)大，逐漸復(fù)覆蓋于軋輥表面，使軋輥的整個(gè)表面上形成一層粘鋁層。一定厚度的均勻分布的粘鋁層有一定的好處，它有利于軋件的咬入和變形。并能使軋件表面的光潔度均勻一致。但是，當(dāng)軋輥表面上的粘鋁層厚度達(dá)到一定程度之后，在軋制過程中粘鋁層脫落并壓入軋件表面，輕者形成板帶表面黑白條、色澤不均、表面粗糙等;重者造成板帶表面有較深的缺陷[1]。 我司熱軋料大多數(shù)鋁錠的軋制溫度都是在300~540℃范圍內(nèi)進(jìn)行。由于溫度高，軋制力大，板坯會(huì)發(fā)生剪切變形，被轉(zhuǎn)移到軋輥表面上。材料越軟，潤(rùn)滑冷卻條件越差，軋制速度越高，軋輥寬度方向磨損越不均勻，變形區(qū)油膜越不連續(xù)，粘輥現(xiàn)象越嚴(yán)重[2]。這些粘附材料只有極少部分可以借助軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)、乳液的噴射、軋輥之間、軋輥與材料之間的微量速度差等逐漸脫落。軋輥清輥器能夠較大范圍的清除粘鋁并將粘鋁層的厚度控制在一定范圍內(nèi)，改善板帶表面質(zhì)量[3]。本文就中孚實(shí)業(yè)股份有限公司 2560mm 1+4熱連軋機(jī)的粗、精軋輥式清輥器在實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)做簡(jiǎn)單的介紹。 2 刷輥的材質(zhì)要求及使用壽命 刷輥的類型有兩種，鋼絲刷和尼龍刷，鋼絲刷的材質(zhì)是碳化鋼，尼龍刷的材質(zhì)是碳化硅，材質(zhì)的主要特點(diǎn)：良好的耐磨性和彈性。刷輥的使用壽命一般為1~2年，正確的日常維護(hù)和使用方法能夠延長(zhǎng)使用壽命。使用壽命達(dá)到以后建議更換新刷毛或新刷輥，不建議打磨，從國(guó)內(nèi)外打磨情況來看，打磨刷輥的成功率較低。 3 刷輥的正確使用方法 (1)刷輥轉(zhuǎn)向應(yīng)與軋輥轉(zhuǎn)向相同，在相切面上線速度相反。 (2)刷輥必須保持平衡，使用過程中不能震動(dòng)。 (3)一般情況下，粗軋板坯厚度在120-150mm以下投入刷輥進(jìn)行清刷軋輥，既能將鋁粉層厚度控制在理想范圍，又能保證刷輥有較長(zhǎng)的使用壽命。 (4)合理的潤(rùn)滑和冷卻，不但能夠延長(zhǎng)刷輥的使用壽命，而且能夠保證軋輥的表面質(zhì)量。 (5)合理穩(wěn)定的刷痕是保證軋輥質(zhì)量的首要因素，必須保證傳動(dòng)側(cè)和操作測(cè)刷痕寬度一致，一般鋼絲刷的刷痕為8~15mm，尼龍刷的刷痕寬度為25~45mm，由于軋輥直徑和刷輥直徑在使用過程中不斷減