鋁箔軋制過程中，道次及道次加工率的確定，是制定軋制工藝的重要環(huán)節(jié)。道次及道次加工率的合理與否影響產(chǎn)量及軋機(jī)的生產(chǎn)效率，同時(shí)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此，在制定軋制工藝時(shí)，必須合理地安排好道次數(shù)及道次加工率，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求，提高生產(chǎn)率。原有生產(chǎn)工藝一般采用五個(gè)道次甚至六個(gè)軋制雙零鋁箔，純鋁一般道次加工率是55%左右，合金鋁的道次加工率一般在35%。我公司近來采用四個(gè)道次軋制雙零六鋁箔，并已批量穩(wěn)定生產(chǎn)。純鋁道次加工率提高到了63%左右，成功減少了生產(chǎn)道次。本公司生產(chǎn)工藝的確定是從坯料規(guī)格、軋機(jī)性能、工藝潤滑、冷卻條件、張力范圍、軋輥磨削、軋制速度、操作方法和表面質(zhì)量等方面來實(shí)現(xiàn)的。 1 鋁箔生產(chǎn)裝備 本單位使用當(dāng)前國內(nèi)最先進(jìn)、設(shè)計(jì)寬度最寬的ACHENBACH軋機(jī)，軋機(jī)裝配了ACHENBACH先進(jìn)的AGC厚度控制系統(tǒng)、AFC板形自動(dòng)控制控制系統(tǒng)。設(shè)備最大壓下率可達(dá)到70%，為減道次生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)。 表一：鋁箔軋機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 2 坯料選擇及質(zhì)量要求 2.1 鋁箔坯料厚度、寬度、狀態(tài)的選擇 坯料厚度：原五道次軋制雙零鋁箔時(shí)選擇的鋁箔坯料的厚度范圍在0.35mm-0.5mm之間，采用四道次軋制雙零鋁箔時(shí)為避免道次壓下量過大造成表面質(zhì)量缺陷一般采用厚度為0.35mm以下的坯料，本公司采用的厚度為0.28mm。厚度公差一般要求控制在厚度的±3%以內(nèi)，要求嚴(yán)格的甚至控制在厚度的±2%以內(nèi)。 坯料寬度：坯料寬度是根據(jù)軋機(jī)最大軋制寬度、設(shè)備能力和成品規(guī)格，且考慮切邊量來確定的。根據(jù)軋機(jī)的技術(shù)參數(shù)本公司的最大入口寬度為1980mm。寬度公差一般要求控制在±2mm以內(nèi)，要求嚴(yán)格的應(yīng)為±1.0mm。 坯料重量：坯料的重量主要取決于設(shè)備的機(jī)械化程度和結(jié)構(gòu)性能。卷重越大，生產(chǎn)率越高幾何廢料減少，因此提高卷重量是提高產(chǎn)量、降低成本的有效措施。本公司的最大軋制重量12870kg。 坯料性能：鋁箔坯料狀態(tài)分為軟狀態(tài)、半硬狀態(tài)、和全硬狀態(tài)三種，鋁箔毛料的力學(xué)性能應(yīng)符合下列要求： H18狀態(tài)，αb≥150MPa，δ≥2%; H14狀態(tài)，αb≥110MPa，δ≥3%。 2.2 坯料的冶金質(zhì)量 用于生產(chǎn)鋁箔坯料的