我公司焙燒采用兩套54爐室生產(chǎn)系統(tǒng)，焙燒爐是敞開(kāi)式、w型環(huán)式爐，分6個(gè)燃燒系統(tǒng)，每個(gè)系統(tǒng)17個(gè)爐室，采用天然氣做燃料進(jìn)行加熱升溫。54室焙燒爐結(jié)構(gòu)為9火道8料箱，料箱尺寸為：5246×773×5360mm，每個(gè)料箱可立裝3層炭塊，每層7塊，每個(gè)爐室可裝生陽(yáng)極168塊?；鹧嬉苿?dòng)周期為28～36小時(shí)，預(yù)熱焙燒周期為156～192小時(shí)，冷卻時(shí)間為187～196小時(shí)，炭塊的最終溫度為1050℃～1100℃。焙燒炭塊冷卻到200℃以下時(shí)即可出爐。兩套系統(tǒng)年生產(chǎn)能力達(dá)到24萬(wàn)噸。 1 燃燒系統(tǒng)概述 在鋁用陽(yáng)極的生產(chǎn)中，焙燒成品的質(zhì)量在很大程度上取決于焙燒過(guò)程中升溫曲線的控制。為了保證能夠精確控制陽(yáng)極焙燒生產(chǎn)中的升溫曲線、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品成品率、降低能耗、降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，焙燒燃燒系統(tǒng)的自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制就顯得尤為重要。 陽(yáng)極焙燒燃燒控制系統(tǒng)采用分散式控制系統(tǒng)。分現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)和上位機(jī)中央控制系統(tǒng)兩部分?，F(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)及中央控制系統(tǒng)通過(guò)以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換(通訊)。陽(yáng)極焙燒燃燒系統(tǒng)是炭素生產(chǎn)的重要設(shè)備之一，監(jiān)控火道燃燒運(yùn)行情況又是焙燒生產(chǎn)的主要任務(wù)，而爐面與主控室之間數(shù)據(jù)的傳遞、命令的下達(dá)是靠通訊傳遞來(lái)實(shí)現(xiàn)的。因此正常的通訊在陽(yáng)極焙燒的生產(chǎn)中起到非常重要的作用。 2 通訊方式改變的必要性 兩個(gè)焙燒爐燃燒系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備采用有線局域網(wǎng)通訊，在開(kāi)始的幾年內(nèi)，由于是新設(shè)備，通訊運(yùn)行比較穩(wěn)定，隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間加長(zhǎng)，設(shè)備線路老化致使系統(tǒng)通訊經(jīng)常中斷，通訊故障率急劇升高，不但影響爐面火道溫度監(jiān)控，還增加了設(shè)備維護(hù)的人力物力，維護(hù)成本不斷加大，設(shè)備到了必須改造的地步。 我公司原有通訊網(wǎng)絡(luò)是每臺(tái)爐子對(duì)應(yīng)立柱上安裝一個(gè)通訊插座箱，燃燒系統(tǒng)移動(dòng)至哪個(gè)爐室，燃燒架通訊插頭連接在對(duì)應(yīng)的通訊箱(如圖1所示)上，使用16電纜通過(guò)插頭連接，其中8芯用于通訊，另外8芯用于判斷爐室號(hào)(通過(guò)二進(jìn)制跳線)。每9臺(tái)通訊箱引出電纜接入一個(gè)交換機(jī)，因此54室爐子使用6臺(tái)交換機(jī)(如圖2所示)，6臺(tái)交換機(jī)相互連接形成局域網(wǎng)，靠經(jīng)主控室的交換機(jī)引出兩路通訊電纜至中控室，分別接入兩臺(tái)上位機(jī)進(jìn)行監(jiān)控。 圖1 原有的爐室通訊箱 圖2 原有的交換機(jī)箱 從2005年投產(chǎn)以來(lái)，開(kāi)始今年通訊運(yùn)行比較穩(wěn)定，隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間加長(zhǎng)，設(shè)備