1 前言 赤峰云銅有色金屬有限公司始建于2006年6月，以加工赤峰金峰銅業(yè)有限公司所供給的陽極銅為原料，年產(chǎn)高純陰極銅10萬噸。2010年1月為了更好地發(fā)展赤峰云銅，由云南銅業(yè)股份公司和赤峰金峰銅業(yè)有限公司進(jìn)行資產(chǎn)整合，其中云南銅業(yè)股份公司占股權(quán)比例65%，金峰銅業(yè)占35%，赤峰云銅受讓了金峰銅業(yè)公司銅冶煉系統(tǒng)的全部資產(chǎn)以及熱電廠和鐵路專用線，還有幾乎全部的經(jīng)營管理人員和生產(chǎn)技術(shù)人員以及具有國際先進(jìn)水平的金峰雙側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)?，F(xiàn)已發(fā)展成為擁有從礦銅—冰銅—粗銅—陽極銅—高純陰極銅以及煙氣制酸全套生產(chǎn)裝置的限上規(guī)模企業(yè)，現(xiàn)有實際產(chǎn)能達(dá)到高純陰極銅12萬噸/年、冶煉煙氣制酸及銷售48萬噸/年、綜合利用銅冶金渣35萬噸/年，工信部2015年第37號公告公布了符合《銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件》企業(yè)名單，赤峰云銅有色金屬有限公司名列其中。 赤峰云銅在整合至今的近5年半的時間里，憑借原有技術(shù)積累，依托云銅集團(tuán)綜合優(yōu)勢，持續(xù)進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新，不斷完善了金峰熔池熔煉技術(shù)并取得突破性進(jìn)展，同時成功開發(fā)了雙爐粗銅連續(xù)吹煉工藝技術(shù)和高濃度SO2煙氣制酸復(fù)合轉(zhuǎn)化技術(shù)，促進(jìn)了企業(yè)提質(zhì)增效，提高了清潔生產(chǎn)水平。下面對金峰雙側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)的最新進(jìn)展和生產(chǎn)實踐進(jìn)行簡要介紹。 2 金峰熔池熔煉工藝概述 熔池熔煉工藝根據(jù)氣體噴吹方式可分為三種類型： 即頂吹式熔煉，以艾薩熔煉、澳斯麥特熔煉和三菱熔煉法為代表;側(cè)吹式熔煉，以諾蘭達(dá)熔煉、瓦紐柯夫熔煉法和白銀法熔煉為代表;底吹式熔煉，以水口山煉銅法為代表。因送風(fēng)位置的不同，脫硫脫鐵的反應(yīng)速率和效果均存在差異。金峰雙側(cè)吹熔池熔煉工藝的冶煉機理與通用的銅冶煉工藝一致，其核心技術(shù)在于熔煉爐的結(jié)構(gòu)和過程控制。 2.1 工藝流程 金峰熔池熔煉工藝流程圖見圖1。 采用DCS集散控制系統(tǒng)實現(xiàn)工藝過程的監(jiān)視和管理任務(wù)，煉銅原料(銅精礦、煙塵、黑銅粉等)、熔劑和燃料(焦粉或原煤)按設(shè)定數(shù)量均勻混合，經(jīng)由主皮帶轉(zhuǎn)輸至爐頂下料口連續(xù)進(jìn)入熔煉爐落入熔池，同時，通過爐體兩側(cè)的風(fēng)道向熔池中鼓入富氧壓縮空氣;在富氧空氣的強烈攪拌和熔池的高溫作用下，煉銅物料與液態(tài)熔體均勻混合并熔化，在熔池內(nèi)熔體、爐料和鼓入氣體三者之間迅速實現(xiàn)傳質(zhì)傳熱過程，完成造渣、造锍反應(yīng)，反應(yīng)形成的冰銅因密度