1、前言 濕法煉鋅采用含銀0.8%-1.0%的鉛銀合金板作陽極，工業(yè)純鋁板作陰極，陰極鋁板是析出鋅的母板，它的質(zhì)量及機械性能對高效的電解生產(chǎn)有著重要影響，不但關(guān)系到析出鋅直流電單耗的高低，而且關(guān)系到工人剝鋅的勞動強度，更重要的是決定著陰極板的使用壽命長短及生產(chǎn)成本。優(yōu)質(zhì)鋁板可以使用12-18個月，劣質(zhì)鋁板僅可使用2-6個月，甚至更短，直接影響公司正常生產(chǎn)。因此，研究陰極鋁板的使用壽命及采取措施，對提高濕法煉鋅企業(yè)的經(jīng)濟效益具有十分重要的意義。 2 鋁板中Zn、Mg、Mn含量與使用壽命的關(guān)系 2.1 標準鋁板中Zn、Mg、Mn含量及使用壽命 標準鋁板的化學(xué)成分必須符合GBT/1390-2008中1070號鋁標準要求，見表2-1，即Al≥99.70%，要求鋁板表面光滑，平整，薄厚均勻，致密性好，在含[F-]≤50mg/l硫酸鋅溶液中電積時，鋁板表面無腐蝕現(xiàn)象，鋅片容易剝離，鋁板使用壽命12-18個月。 表2-1 GBT/1390-2008中1070號標準鋁板的化學(xué)成分(%) 2.2非標準鋁板的使用壽命 2.2.1 Mg、Mn含量偏高，出現(xiàn)過燒組織的鋁板使用壽命 針對電解鋅陰極鋁板腐蝕，斷梁嚴重，進行鋁板化學(xué)成分調(diào)研，以下是2014年4-8月份購進鋁板化學(xué)分析,表2-1。 表2-1 2014年 4-8月份購進鋁板化學(xué)分析(%) 從2014年4-8月份購進鋁板進行調(diào)研，化學(xué)分析Mn、Mg、Zn偏高，并進行金相顯微鏡分析，編號4-15鋁板，Al：99.80%，鋁板表面平整、光滑、厚薄均勻，厚度6mm，且存在過燒組織，如圖f。在[F-]為20mg/l的硫酸鋅水溶液電積時，鋁板表面出現(xiàn)腐蝕。其腐蝕特征為：全板面或局部板面出現(xiàn)腐蝕大坑(直徑2-5mm)和小的點(圖a);從與液面線平齊處變薄然后脆性斷裂(圖b);板面出現(xiàn)與液面線平齊或垂直的橫道(或縱道)腐蝕線(圖c)。由于鋁板腐蝕嚴重，析出鋅難剝離，直流電單耗升高50-100kwh，致使直流電單耗上升，鋁板使用壽命僅為2個月。 2.2.2 Zn含量偏高，出現(xiàn)過燒組織的鋁板使用壽命 編號6-11及6-13鋁板，Al分別為99.75%及99.7