本發(fā)明屬于濕法有色冶金技術領域，具體涉及一種強化提取高品位輝銅礦中銅的方法。 背景技術： 輝銅礦(cu2s)，作為自然界中最為常見的次生硫化銅礦物，也是含銅量最高的銅礦物，是最重要的銅資源之一，一直倍受銅冶煉工業(yè)青睞。工業(yè)品位一般含銅0.4％左右，工業(yè)品位大于1％則可稱為富礦，一般對于工業(yè)品位小于5％的銅礦石多采用選礦方法富集成銅精礦。品位較高的礦山一般采取破碎磨礦后用浮選-火法精煉的工藝進行開發(fā)，低品位礦山則多采取原礦或破碎礦生物堆浸-萃取-電積工藝進行生產。然而，礦石品位隨著礦段和礦體的不同而變化，采取生物堆浸工藝的低品位銅礦山中也會出現品位高的輝銅礦礦體，若該部分高品位礦石隨同低品位礦石一同筑堆堆浸，由于堆浸-萃取-電積全濕法工藝還需考慮浸出液中酸鐵濃度對于萃取率的影響，循環(huán)浸出液一般不會維持較高的酸鐵濃度，則堆內的高品位輝銅礦石存在浸出周期長，銅浸出慢等缺點，在一個固定浸出周期內高品位銅礦石中的銅不能大量浸出，一個浸出周期結束后的封堆操作將導致銅金屬損失于浸渣中，資源利用率低。 技術實現要素： (一)要解決的技術問題 本發(fā)明要解決的技術問題是如何提供一種強化提取高品位輝銅礦中銅的方法，以解決現有的提取銅的方法存在浸出周期長、銅浸出慢、資源利用率低等缺點。 (二)技術方案 為了解決上述技術問題，本發(fā)明提出一種強化提取高品位輝銅礦中銅的方法，對高品位輝銅礦石破碎和筑堆，筑堆完成后采用高酸高鐵的含菌萃余液進行循環(huán)浸出作業(yè)，浸出液定期取樣分析銅濃度，當浸出液銅濃度大于3.5g/l時抽取浸出液進行萃取，萃取后的萃余液返回繼續(xù)浸出。 進一步地，所述高品位輝銅礦被破碎至粒度p80＝100mm。 進一步地，所述高酸高鐵的含菌萃余液為含硫酸﹥15g/l、含鐵離子濃度﹥20g/l的含菌萃余液。 進一步地，所述菌為浸礦菌。 進一步地，所述萃取之后還包括將萃取有機相經反萃后得到高濃度的硫酸銅溶液的步驟。 本發(fā)明還提供一種強化提取高品位輝銅礦中銅的方法，該方法包括如下步驟： s1、將開采的高品位輝銅礦破碎至粒度p80＝100mm； s2、將破碎后的輝銅礦石筑堆，堆高4-8m； s3、將筑堆好的輝銅礦石用含硫酸﹥15g/l、含鐵離子濃度﹥20g/l的含菌萃余液進行噴/滴淋生產，溶液上堆強度5-10l/(h·m2)； s4、對收集池內的浸出液定期取樣分析，